施工組織設計

1、工程概況

工程名稱：廠房、辦公樓、車庫改造、圍墻大門

建設單位：

（1）廠房　www.sai-pin.com  majhee.com

本工程為砼排架結構形式，結構安全等級為二級，砌體工程施工質量控制等級為B級。設計使用年限為50年，抗震設防烈度為六度以下。

①建筑概況

建筑規模：本工程為油料裝備修理所生產廠房，廠房內設置部分輔助用房。長42.24米，寬為15.24米，工程建筑高度為10.2米。砼排架柱間尺寸為6米，廠房跨度為15米。建筑面積為645平方米。本工程①軸～⑦軸為廠房，⑦軸～⑧軸為輔助用房。

屋面工程：本工程采用輕鋼結構屋面，面鋪0.53mm厚HXY-980型鍍鋁鋅彩鋼板，下設75mm厚鋁箔纖維玻璃保溫棉+0.8mm鋼絲網。

裝飾工程：廠房生產車間為200厚砼地面，做法詳982J001地2，內墻面采用混合砂漿粉刷，做法詳982J001內墻2，白色仿瓷涂料二遍拋光。外墻面采用外墻面磚裝飾，進廠房門為鋼板大門，室內為木門，面刷調和漆三度，窗為90系列鋁合金普通玻璃窗。

室外附屬工程：采用砼散水、坡道，面抹20厚水泥砂漿。

②結構概況

本工程為砼排架結構現澆牛腿柱、連系梁、預制吊車梁、預制預應力屋面板等，砼柱外圍采用磚墻圍護結構。

砼工程:本工程基礎采用鋼筋砼柱下獨立淺基礎，持力層為粉質粘土層，地基承載力fak≥230Kpa。基礎墊層砼標號為C10，基礎砼構件及現澆框架柱、梁標號為C30，圈梁構造柱砼為C20，基礎鋼筋保護層厚度為40mm，柱梁為30mm。柱斷面尺寸為400mm*500mm，柱高8.9米。屋架端跨設支撐構件，其余屋架采用連接件固定連接。

砌體：正負零以下基礎砌體采用M5水泥砂漿砌Mu10頁巖磚。正負零以上墻體采用Mu10頁巖磚M5混合砂漿砌筑。在-0.060處設20厚防水砂漿防潮層一道。

③電氣工程

本工程采用三相五線制TN-C-S方式供電，動力與照明分開。照明系統屋架下廠房燈部分電氣配管采用鍍鋅鋼管明敷，其他辦公輔助用房均暗敷配管穿線。空調插座距地2.0米暗裝。普通插座距地0.3米，控制開關距地1.4米安裝，本工程動力線路埋管穿電纜敷設。

（2）辦公樓

本工程建筑結構形式為磚混結構，共三層，建筑面積為780平方米。本工程總長43.44米，寬8.04米，底層層高3.6米，2-3層層高3.3米，建筑物高度10.2米。使用功能為辦公樓。

建筑工程安全等級為二級，耐火等級為二級，抗震設防烈度小于六度，設計使用年限為50年，其本工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為10年。

①建筑概況

屋面工程：屋面為Ⅱ級防水，上人屋面做法詳982J001屋6。不上人屋面做法詳982J001屋11。保溫層干鋪100厚水泥珍珠巖板。20厚（最薄處）1∶8水泥珍珠巖找2%坡。20厚1∶2.5水泥砂漿找平層。刷基層處理劑一遍，3厚SBS改性瀝青防水卷材。滿鋪一層0.15厚聚乙稀薄膜一層。40厚C30UEA補償收縮混凝土防水層，混凝土內配?4鋼筋雙向中距150，表面壓光。

樓地面工程：衛生間采用防滑地磚鋪貼，做法詳982J001地49、樓27。其余樓地面為600*600地磚面，做法詳982J001地56、樓10。

天棚：采用混合砂漿粉刷，做法詳982J001頂3，白色仿瓷涂料三遍。衛生間、洗手間采用石膏板吊頂。

墻面：衛生間采用白色瓷磚鑲貼到頂，其余均為20厚水泥石灰砂漿打底，做法詳982J001內墻4，白色仿瓷涂料墻面三遍。外墻采用面磚飾面，做法詳982J001外墻12。

門窗工程：進戶門為玻璃地彈門，其余為木門，面刷調和漆三度，窗為鋁合金白玻推拉窗。樓梯為不銹鋼欄桿扶手。

室外附屬工程：采用砼散水、臺階，臺階面貼花崗巖面層。

②結構概況

砼工程:本工程基礎設計采用墻下條形磚基礎，持力層為粉質粘土層，地基承載力230Kpa。基礎墊層砼標號為C10，基礎現澆砼構件標號為C25，其他現澆砼構件標號為C20，地梁保護層厚度為30mm，現澆板保護層厚度為20mm，現澆梁、柱保護層厚度為30mm。本工程衛生間、門廳、大廳、屋面、樓梯樓面結構采用現澆外，其他部分采用預空板鋪裝，基礎、每層設置圈梁。

砌體：基礎±0.00以下砌體采用M10水泥砂漿砌Mu10頁巖磚，在-0.06m處設20厚1：2.5水泥砂漿摻5％的防水劑的墻身防潮層。±0.000墻體采用M10混合砂漿砌Mu10頁巖磚。

③安裝工程：

水衛管道消防工程：本工程給水系統室外主管及立管采用PP-R管熱熔連接。消防管采用熱鍍鋅鋼管絲接。室內排水管及戶管采用UPVC排水管膠接。室外排水主管采用鋼筋砼管，管頂平接，水泥砂漿抹帶接頭。各立管穿樓板予埋鋼套管，每層設置伸縮節。

電氣工程：本工程采用三相五線制TN-C-S方式供電，戶內回路均采用PVC阻燃電線管穿BV線暗敷設，插座回路和漏電開關PE線在集中計度箱和總箱處下引接地，與防雷共接地體，接地電阻R≤1Ω。

本工程配電箱+1.5mQA暗裝，控制開關距地1.4m，空調、廁所插座距地2.0m暗裝，普通插座距地0.3m暗裝，燈具吸頂安裝。

（3）車庫改造工程

①拆除從頭起，拆除相連的一間值班室和五間車庫。

②原車庫屋面作屋面防水，重做防水層做法詳0525001屋面。

③車庫內墻均增做防瓷柒料二遍。

④原有車庫均增設自動卷閘門。

⑤對拆除剩下的⑦軸山墻原內粉灰鏟除改貼外墻面磚。

（4）小區圍墻、大門、道路工程

圍墻、大門：采用M5混合砂漿砌Mu10頁巖磚，面貼100*100面磚，成品鐵藝欄桿、鑄鐵大門。

小區道路：采用80厚礫石墊層，20厚粗砂隔離層，200厚C30砼道路面層。

2、施工條件及施工特點

2.1現場已具備“三通一平”作業條件，施工臨時用水用電已接至現場，同時其它各項準備工作已基本就緒，具備開工條件。

2.2本工程施工工期暫定180日歷天，工種多而雜、交叉作業多，施工過程中應科學地組織，合理安排，做到不窩工、不影響工期，能按時或提前完成本工程施工任務。

2.3本工程各分部分項工程相對工期較緊，工作量較大、分布較廣，所涉及的各專業施工隊伍較多，施工前必須在施工工藝和施工工序上做好施工部署準備，施工中做好各專業隊伍間的協調配合工作，確保上道工序為下道工序創造施工條件，保證工程施工有序進行。

2.4根據工程進度計劃安排，在施工前必須做好充分的季節性施工準備工作，安排好各分部分項工程施工，克服季節、氣候等因素對施工工藝的影響。

2.5本工程質量要求高，如果施工質量不符合要求，不僅造成建設直接經濟損失，其間接經濟損失和不良社會影響將無法估量。因此，施工過程中必須采取切實可行的質量保證措施。

2.6施工交通條件：本工程所在地位于所區內，兩邊均有進廠道路，交通便利。汽車可直達工地，進入施工現場，不需另修建施工進場道路，工程所需的設備、材料可直接運送到施工現場。

3、施工組織部署

3.1確定管理目標

①工程質量管理目標：將該工程列入目標管理工程，確保工程一次驗收達到優良工程標準。

②安全生產管理目標：杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內，不發生設備事故。

③施工工期目標：我們確保承諾工期180天交付使用。

④文明施工管理目標：執行建設部施工現場管理綜合考評樣板標準，規范化管理，爭創市綜合考評樣板工程。

⑤配合協調管理目標：圍繞質量、安全、進度、造價和文明施工等目標的實施而開展活動，密切與業主、設計院、監理部門的工作聯系，在施工中，準時參加業主、監理等部門組織的有關施工例會和其它管理會議，及時貫徹落實會議精神。搞好與工程施工有關單位的協調管理。

⑥綜合治理管理目標：加強員工的素質教育，提高其遵紀守法、遵守76199部隊油料裝備修理所的各項規章制度。妥善處理好與周邊居民的利益關系，杜絕社會糾紛現象發生。

⑦工程技術資料管理目標：與工程進度同步歸檔，做好書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。

⑧環境保護：施工期間采取技術措施降低施工噪聲、控制揚塵、污水排放污染，保護周圍環境，保護好樹木花草，建設優美的施工環境。

⑨服務目標：在施工階段嚴格按施工規范，設計文件、合同要求進行施工，履約守信、優質服務。工程竣工后，定期進行工程回訪，如有質量問題，接業主通知后，及時進行處理，確保服務到位，虛心接受建設、設計、監理和各方的指導和監督。

3.2施工組織機構：

本公司將按項目法管理模式管理施工,組建項目經理部，下設工程部、安全部、機械部、質檢部、財務部、材料部、勞務部、實驗室，各部門相互配合、各負其責。

3.3總體施工順序:

本工程施工以廠房、道路為主要施工對象，辦公樓、車庫改造、墻圍大門為次要施工對象；在進行廠房施工時，先進行土方開挖和基礎的施工，在現場預制吊車梁，采用汽車吊吊裝吊車梁、屋蓋系統等，再進行圍護結構的施工。

總體施工順序：施工準備、測量放線→基礎工程施工→現澆框架柱、梁→預制構件吊裝→主體圍護結構→裝飾工程→室外附屬、竣工收尾。

①以各分部工程為單位組織平行流水施工；各單個分部工程內組織小節拍流水施工，抓住最主要的關鍵工序，確保計劃工期的實現。

②貫徹先地下，后地上；優先施工工期長的項目，后施工期短的項目；土建施工與其它施工同步進行，雙方密切配合，防止不同施工之間的沖突影響工程質量。

③充分利用施工場地廣的特點，從平面、空間、時間上組織平行流水施工作業、立體交叉作業，均衡施工。

4、施工準備

4.1技術準備：

①收集、整理、調研該地區及施工現場的地形、地質水文、氣象等有關條件以及周圍建筑、交通、供水、供電等情況，并了解現場地上、地下障礙物狀況資料，為施工方案提供完善可靠的資料和依據。

②熟悉設計文件和有關工程文件，掌握相關的規范和標準，認真領會業主頒布的有關指標，做好技術準備工作。

③組織編制各分部分項的施工實施方案，并編制各分部分項工程技術交底文件。

④細致周密地準備好各種資源，諸如人員、設備、材料、資金等，一旦中標，就能隨時按業主要求對工程予以開工實施。

⑤培訓員工，使他們熟練掌握本工程的各種施工工藝和標準，尤其是特殊工藝和標準，保證今后的工作質量。

⑥及時編制并提供各構配件、半成品、主要材料、外加劑、周轉材、施工工具等的規格和需要量計劃，并逐步落實供貨單位、進場時間并及時做好材料抽樣送檢工作。

4.2現場準備：

①定位測量：對建設單位所提供的座標和水準點進行復核，作好軸線控制樁位和半永久性水準點，作好定位測量記錄并及時與建設單位、監理單位會簽。

②現場清理：理順公共道路，設置標牌，設專人收檢打掃，材料堆碼整齊，時刻保持周圍道路清潔、暢通無阻。保證材料及構件順利進場。

③施工用水：主管選用DN50鍍鋅管，確定水源由場內業主提供的水源引入，在場內組成環路供水，干管DN32，每20米設DN25支管及接口閥門接至各用水點。

④施工用電：電源主線用3×75mm2+2×35 mm2的銅芯電纜。

為保證施工，現場采用生產與生活分開兩路供電。另外，現場室外照明、砼、砂漿攪拌機等機械設備設專線供電。線路采用架設明線或鋼套管穿線作環路布置。

⑤施工道路：現場場地平整，道路暢通，臨時通道利用原有道路，道路兩側完善排水溝。

⑥施工現場圍護：搭建的臨時圍墻及欄桿與周圍隔離，在入口道路處設6米寬大門一個，作為進出入口，門口設值班室，臨時圍墻外結合工程內容做好宣傳標語工作。

⑦臨時設施：在現場空置場地或附近外租擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、砼、砂漿標準養護室、水泥庫、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、保管室、配電室、砼攪拌站等。

4.3機械設備準備：由于本工程施工面積大鋪設較廣，質量要求高，工期緊，因此一次性投入設備較多。主要機械設備暫定為：運輸汽車3臺、砼砂漿攪拌站設2臺JZ350升砼攪拌機、物料提升機1臺、電焊機3臺、鋼筋加工機械1套、木工加工機械1臺、插入式振動器2臺、平板振動器2臺、起重吊車1臺、挖掘機1臺、 QY40型汽車吊、人力斗車20臺等。

4.4材料準備：本工程所需材料由預算部門提供，依據施工進度陸續進場，各項材料用量，必須按計劃采購好。

4.5勞動力準備：因本工程作業面大，且工期緊，所以勞動力需求量大，需求曲線不平穩，增加了施工班組的組織難度，有些施工項目，必須打破工種的界限。土方施工大部分采用機械施工，少量的零星土方由人工施工。

根據勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期工作，與班組簽訂合同，做好進場施工人員的技術培訓、安全教育考核工作，學習質量、安全標準和各項管理制度。組織一批技術素質好、責任心強、能征善戰、能打硬仗的施工隊伍進場施工。

5、施工程序及起點流向

5.1施工階段的劃分：

根據本工程的設計情況分為5個施工階段：①基礎施工階段；②框架主體施工階段；③主體圍護結構；④內外裝飾（含水電）施工階段；⑤室外附屬及竣工驗收掃尾施工階段。

5.2施工流水段的劃分：

（1）平面分段：根據建筑物的特點及整個工程的結構布置情況，分為一個施工段。

（2）立面分段：按自然層分段，每層即為一段。

（3）裝飾工程及竣工掃尾不分段，采用立體交叉作業。

5.3各施工階段的施工順序：

（1）基礎工程：

測量放線→機械挖土方→人工修整基槽(坑)土方→基礎土質測試→砼墊層→砼基礎→磚基礎→防潮層→基礎隱敝驗收。

柱基：測量放線→基坑開挖→混凝土墊層→綁扎柱基鋼筋、支模→澆搗混凝土→養護→回填夯實→土方外運。

（2）主體吊裝結構工程：

施工放樣、胎模制作→預制構件施工→養護（校核施工定位）→梁吊裝固定→屋架吊裝固定→屋架連接支撐件安裝→屋面板安裝固定→柱支撐及梁柱連接→驗收。　

工藝流程：

現澆柱：分中放線→柱鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗收→綁扎保護層墊塊→裝柱模→澆柱砼→養護。

現澆梁板：搭支模架→底模→綁扎鋼筋→鋼筋驗收→裝梁側模→塞保護層塊→驗收→澆砼→養護。

（3）主體圍護結構

填充砌體工程：分中放線→磚濕水→立皮數桿→砌引磚→磚墻砌筑→安木門框→構造柱施工→標高復測→砌墻頂斜磚。

主體磚混工程：分中放線→磚濕水→立皮數桿→砌引磚→磚墻砌筑→現澆GZ→樓面現澆梁板→標高復測、板底坐漿→樓面空心板安裝→吊板縫→樓面清理。　

（4）裝飾工程

按照“先屋面后樓面、內外裝修”同時進行的施工方法，各部位采用平行流水施工。

施工順序：

樓地面：樓板結構面清掃或素土夯實→砼墊層（地面）或素水泥漿結合層一道→20厚1:2水泥砂漿抹面（細石砼面層或面磚鋪貼）→養護→清理。

室內墻頂：結構面清理→墻面沖筋→1:2水泥砂漿護角→管道安裝→門框校正→墻面濕潤→墻面抹灰→內外墻角線搭口→仿瓷罩面→清理。

墻面磚：外墻結構面清理→濕潤墻面沖筋→布線、布點→15厚1:3水泥砂漿抹灰→排版→鑲貼面磚→勾縫→清理→養護。

屋面工程：屋面板嵌縫清掃→干鋪100厚加氣砼塊保溫層→1:8水泥珍珠巖找坡最薄處20mm厚→20厚1:2.5水泥砂漿找平→防水層施工→清理、成品保護。

施工流向：自上而下進行。

（5）室外附屬及竣工掃尾：

施工順序：測量定位、放線→土方開挖→鋪管、砌筑→復核驗收→隱蔽地面→室外坡道、散水、道路。

施工流向：按先低后高，先下后上的流向原則施工。

6主要分部分項工程施工方法

6.1施工測量及沉降觀測：

測量方案：為確保施工階段控制網點座標和高程數據穩定，測量結果準確，整個工程施工測量分以下幾個步驟進行：定位放線、正負零的測設、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測。

（1）測量方法

a、測量原則：先控制軸線網，后局部測量。

b、根據建設方提供的座標紅線、座標樁、水準點及施工總體規劃圖，經往返復測無誤并簽證后，建立控制網。

c、所有測量儀器使用前送公司技術科校核，校準后貼上標識并作好記錄。

（2）龍門架的設置：

在建筑外邊軸線2m位置設龍門架，其間距視具體情況適當增加，龍門架平行于外邊軸線，并要求平直（如不能閉合，至少每一段平直），龍門樁釘得豎直，利用全站儀將外邊軸線引至龍門架上和相鄰建筑物上，中間軸線用鋼卷尺丈量并經儀器較核，標記在龍門架上。根據基坑及基槽上口寬度拉線，撒出開挖灰線。

（3）柱（墻）身軸線投測：

a、基礎：根據龍門架上的軸線標記，用小白線及吊錘將其引測到原土地面，作為施工依據，待基礎施工完畢后，校核龍門架軸線，再次用儀器將其引測至基槽邊及墊層面，然后進行上部施工。

b、主體：用墨線彈出柱中心線或軸線，然后用經偉儀校核軸線。用吊錘和白線將基礎墻身軸線引測至上，依此劃分細部軸線，誤差控制在1/2000之內。

（4）高程控制：

a、依據建設方提供的±0.00標高，將其引測至龍門架上，同時將此標高引至距新建建筑物較近的構筑物上，均用紅漆標記。

b、基坑開挖控制：為了控制開挖深度，基坑挖到接近設計標高時，用水準儀在槽底上測設一些垂直木樁，樁頂離槽底的設計標高為100mm，為施工時方便，一般在軸線各拐角處、平面位置每隔2m-3m測設一垂直木樁，必要時要沿樁頂拉上白線繩，作為清理基底澆搗墊層時掌握高程的依據，標高點測量誤差±10mm。

c、主體高程控制：柱完成后，將建設方提供的±0.00m標高用水準儀引測至建筑物外角鋼筋混凝土柱，并用紅漆做好標記，作為整個工程標高的控制依據，以上結構標高，用鋼卷尺沿墻角鋼筋砼柱自±0.00m標高向上直接丈量，把標高向上傳遞。

（5）平面控制：在±0.00平面上，在主控制線交匯點埋設控制點，建立直角坐標系。軸線投測時采用帶90度彎管激光經緯儀架設在控制點上，對中調平后采用內控法投測至施工層平面，根據控制線放出建筑物各細部軸線，作為施工放樣依據。

（6）沉降觀測：

a、沉降觀測點設置：

結合本工程現場的實際情況，同時兼顧竣工后，使用期間的沉降觀測，在外墻四角及各轉角處埋設觀測基準點，點位埋設方式按國家二等水準點標準要求埋設，沉降參照點設置要離開受振區及松軟低洼積水處，埋設時間要求在開始一層施工以前，以確保基準點穩定期要求，基準點和參照點穩定后，與國家一等水準點聯測，作為首次數據，以后的觀測點以參照點為標準，并定期與國家一等水準點聯測，以保證沉降觀測的正確性。

b、觀測時間：

主體施工期間，一層柱完成后，觀測一次，屋面板安裝完畢后，觀測一次，主體完工后，每月一次，房屋交付使用后，頭兩年3個月觀測一次，兩年后半年觀測一次，直到穩定，如果沉降異常則會同設計、監理、質監、建設方共同研究解決方法。在進行沉降觀測時，因施工或生產影響，通視困難，在觀測前，到現場進行規劃，確定儀器位置，以后都在固定位置觀測。

c、資料提交：工程竣工后，向建設方提供沉降觀測成果資料，觀測點平面布置圖，荷載－時間－沉降曲線圖等資料。

6.2土石方工程

①施工準備：

現場清理：清理現場內障礙物、地下管網、電纜，并設置標志物，以免損壞。

機械準備：挖掘機、推土機、污水泵、風鎬、汽車、照明燈具、施工工具等。

②開挖方法：土方采用機械開挖、人工修整、自卸汽車運土的施工方法。

③基坑支護：因本工程開挖深度不深，故不需采取支護措施。

④基坑排水：在施工時，根據地下水及雨水情況設置排水溝和臨時集水井，用Φ100泥漿泵隨時排入施工排水溝。然后經沉淀后排至工程旁市政管網內。

⑤施工措施：

a、基坑（槽）開挖及回填土的施工應盡快完成，盡可能避免雨期。

b、做好土質土層的觀察與記錄，并檢查是否與地質勘測報告相符，如發現問題及時停止挖土，并會同有關單位共同研究解決方法。

c、開挖過程中注意對基土的保護，減少基土的擾動。

d、若基坑開挖后不能立即澆搗砼，應預留100-200mm的土層不挖，待下道工序開始施工之前，再挖至設計標高。

⑤石方及老基礎開挖

開挖時根據石方的類別確定開挖方式，能用機械直接開挖時均應采用機械開挖，或人工開挖，凡不能使用機械或人工直接開挖時則采用風鎬開挖。

風鎬開挖時查明周圍障礙物的位置、高度、深度制定方案，確保其安全。

⑥施工質量要求：

a、基坑（槽）底的土質必須符合設計要求，同時應與地質勘測報告相符合。

b、施工過程中嚴禁擾動基土，并不得遭到水的浸泡，否則必須采取有效措施加以處理。

c、基坑（槽）土方開挖的允許偏差應滿足下列要求：

基坑（槽）標高偏差0-50mm。

底面長、寬（由設計中心線向兩邊量）＋200?-50mm。

邊坡坡度不應偏陡。

⑦基坑超深處理措施

如出現局部超挖，采取以下方法處理：

a、原土夯實：即采用與基土層相同的土填補，夯實至要求的密實度。

b、砂石填夯：即用碎石或砂石混合填補夯實。

c、素砼填補：即用強度等級較低的素砼填補。

d、局部軟土處理措施

采取措施：本工程采取加大基礎埋深至下臥層好土層或采取加強基礎配置鋼筋砼梁跨越地基中的坑、溝等方法。

⑧土方回填：

作業條件：

施工前根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。回填前對基礎、預埋件進行檢查驗收，并辦好隱檢手續。其基礎砼強度達到規定的要求，方可進行回填。

施工前，做好水平標志，并控制回填土的厚度和高度。

施工工藝：

工藝流程：

施工要點：

施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

回填采取分層回填的方法，每層虛鋪厚度為200-250mm，每層鋪攤后隨之耙平。每層至少夯打三遍以上，打夯時一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉，嚴禁采用“水夯”法（4）基礎墊層

6.3墊層施工

墊層在施工前，先檢查基槽的位置、尺寸、標高是否符合設計要求，邊坡是否穩定，若發現有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填100厚礫石，使地基堅實，驗槽合格后方能進行墊層施工。在基槽轉角處或間距3米左右測設平水竹木樁，然后拉線用以控制墊層澆搗厚度和平整度。墊層混凝土采用機械攪拌、人工運輸、平板振動器振搗施工，保證墊層密實度。

基礎墊層施工完畢后，即可進行抄平放線工作，按以下順序進行：

①在龍門架的軸線標釘處拉線。

②沿掛線掛線錘，找出墊層面上的軸線位置或中心點。

③用墨斗彈出這些軸線或中心線。

④按基礎尺寸，用鋼尺量出基礎邊線的位置并用墨斗彈線。

⑤按照設計要求和施工質檢程序進行和復核。

6.3鋼筋工程

工藝流程：原材料檢驗→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現場焊接試樣→綁扎柱立筋定位筋→拉線調整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護塊→成品保護。

①鋼筋的檢驗與試驗：

本工程采用HPB235（φ）、HPB335（Φ）鋼筋、CRB550（φR）冷軋帶肋鋼筋，鋼筋入場必須有隨貨同行的鋼材出廠合格證明書，鋼筋在基礎施工前，根據圖紙將各種規格型號的鋼筋及時抽樣送檢試驗，鋼筋焊接時，同樣抽樣試驗，試驗合格后才能用。

②鋼筋制作：

鋼筋配料：

a、鋼筋配料：根據結構施工圖及有關規范進行配料。配料前搞好配料表，并經項目技術人員審核后方可配料。

b、柱縱筋一層一接，梁、板筋按結構圖紙所標長度配料。

c、鋼筋加工：在現場鋼筋棚進行加工，采用切斷機配料，彎曲機成型。

d、半成品鋼筋堆放：加工好的梁、板、柱鋼筋應分部位、分規格成捆堆放，并綁扎好標識牌。

e、鋼筋連接：采取機械連接的方法，即采取了閃光對焊和搭搭焊連接的方法進行鋼筋連接。豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接。

③鋼筋的綁扎：

a、當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心長度（雙面滿焊）為鋼筋直徑的20倍且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該范圍內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力鋼筋受拉區不超過50%。

b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。

c、板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。

d、梁柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎構疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。

e、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：

搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。

受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。

直徑大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。

f、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變型、松脫和開焊。

g、現澆鋼筋砼板，板內底筋不得在跨中搭接，應伸至梁的中心線，板內負筋不得在支座搭接。

h、樓板上的預留孔洞，當孔洞尺寸小于或等于300mm時，將板筋由洞邊繞過，不得截斷，當孔洞尺寸大于300mm時，應按設計要求設置附加鋼筋。

i、現澆樓板板角1/4短范圍內負筋加密至100mm。

j、主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應置于主梁主筋之上。

k、抗扭縱筋錨固長度為35d，抗扭箍筋末端彎鉤135℃，彎鉤端頭平直段長度10d。

④操作工藝：

a、基層處理：剔除、調直、清掃干凈并抄平、放線。

b、板筋先綁扎定位鋼筋，在上面畫線分檔后逐個綁扎，梁柱鋼筋應首先放主受力筋，再放次受力筋和架立筋，在上面畫線分檔，再放箍筋綁扎。鋼筋的接頭和錨固長度應按規范要求相互錯開，并在受力最小處，接頭中心和兩端至少綁三個扣，綁定后墊好墊塊以保證保護層厚度。

c、梁柱相交處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內側。

d、鋼筋綁扎好后，及時搭設好澆灌運輸道，嚴禁施工人員在鋼筋上行走。

e、底板鋼筋綁扎：

底板采取整片綁扎成型，綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點及中間部分的相交點全部綁扎，必須保證受力鋼筋不發生位移。

⑤鋼筋代換：

施工中，材料需要代換時，必須通過設計單位、監理公司、建設單位進行核定，在代換時，提供代換計算式及代換的部位，構件數量，并取得核定人簽字同意后，才能進行代換施工。

⑥隱蔽驗收：

鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢驗收，然后會同建設單位、質監單位、監理公司一起進行隱蔽工程驗收，符合設計及規范要求后，才能進行下一道工序施工。

6.4模板工程：

①工藝流程：

材料準備→基層處理→找標高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統→復查整個系統、辦理預檢及交接手續→模板拆除→整理保養。

②模板材料：

本工程模板采用竹夾板制作，模板帶采用杉木，模板帶采用三種規格：普通最小模板帶40×60，第二種規格50×70，第三種規格60×80，分別根據梁及柱的截面大小進行使用。根據主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備一層柱模板和一層半梁側模板及三層梁板底模。

③模板的制作：

模板在制作時需根據梁的截面模數進行制作，模板帶間距不大于250mm，對較高梁的模板，300mm寬模板不少于3根模帶，制作500mm寬的模板不少于4根模帶，700mm寬不少于5根模帶。

④模板的安裝：

模板在安裝中，保證工程結構各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠承受施工荷載及構件的荷載。

a、柱模板

框架柱模板：框架柱模安裝利用梁、板支模架或獨立柱支模架，并沿柱高每500mm高采用φ48鋼管固定在梁柱支模架上。框架柱模安裝前，于柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側兩處）作為柱模底的定位點，并自地面起沿全高柱模每2m設置一個澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設清掃孔。柱模安裝后校核其垂直度及對角線，凡框架柱與墻連接處，沿柱模每隔500mm鉆φ8，穿φ6.5拉結筋：L＝350-400mm。拆模后再焊接加長至外露凈長一米。

構造柱：柱模采用鋼管和對拉螺桿卡箍間距@500，為防止柱斷面移位及頸縮，采用梁柱模板同時安裝，砼同時現澆，在構造柱下部一側留清掃口，清掃口在澆砼前封閉。

b、現澆有梁板模板：

現澆板模支模采用滿堂紅鋼管腳手架，立柱間距1000。在橫鋼管上鋪設60×80mm木方，間距300，龍骨底采用鋼管支撐系統。

以保證模板堅固和穩定。板跨大于4米，支模時跨中起拱L/400。

支撐間距不大于500mm，支撐中部、下部用桿連接綁扣牢固，并沿梁方向設剪力撐，垂直梁方向兩邊設斜撐，與地面成45～60的角度，間距不大于2米，支撐底部墊塞鋼墊塊或砼墊塊，模板接縫嚴密，不得漏漿。

c、梁柱節點模板

先在加工地點按截面尺寸成型三面，再在柱上固定第四面，確保梁柱節點模板與柱砼搭接長度大于200，固定好后，要在柱節點內用M10水泥砂漿堵密柱模與柱砼之間空隙，防止漏漿。

d、梁模板

梁底模：在梁下柱、墻上1.0米處，測設好標高，標注好各梁的截面尺寸，座向（居中或座邊），并彈好一道控制垂線，安裝時，需按設計要求在底模中部起拱，起拱高度為梁長的千分之五。梁側模用對拉螺桿和架管斜撐撐牢，梁轉角及連接部位設斜桿定牢。

圈梁：為防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距@500。

簡支梁：梁底攤木方，木枋下采用φ100杉木作支撐，支撐下設通長硬質墊木，支撐間距@80，支撐之間采用連桿，保證其支撐的穩定性，低梁上口采用木枋拉口，支架上口及梁側縱壓檔及梁上口，接撐桿均采用φ48鋼管并加設保險扣，間距@600，斷面高度≥700設一道φ12@600對拉螺桿，梁模板安裝后拉中線進行檢查，復核梁模的中心位置是否正確，檢查并調整標高，再將木楔釘牢在墊板上。

e、獨立基礎安裝方法：按照設計尺寸，先進行1：1放樣，制作成形按放線位置初步固定好，然后用拉線的方法復核中心線，經復核準確后，再進行安裝。

基礎模板采用定型制作的竹膠模板及φ48鋼架管支模體系，杯模采用25厚的木板定型制作，模板安裝必須牢固、拼縫嚴密平整，不得有漏漿，跑模現象出現。

模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側利用土壁作支撐點同樣用木方固定就位并用鋼管箍固定。澆搗砼時不得在撐枋和支架及模板上踩動。

⑤模板的拆除：

a、側模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。

b、底模：在砼強度符合下頁表規定，方可拆除。

c、模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。

⑥模板的養護：模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉多次使用。

6.5混凝土工程

①工藝流程：原材料檢驗→確定配合比→計量機具核查→模板內清理→鋼筋隱蔽驗收→核查支模及軸線情況→砼運輸→砼澆筑→砼養護→砼拆模。

②原材料計量：

配合比由法定試驗室試配，施工現場依據試驗室配合比通知單掛牌施工。

水泥采用袋裝水泥，為計量準確，工程現場設電子秤進行計量，所有砂石采用自制斗車裝載，嚴格計量，做到精確投料。

③施工準備：

a、完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否符合要求。

b、檢查電源和電路并做好照明準備，現場設置好計量秤。

c、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現場路暢通平整。

d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。

e、計量設備經檢查秤量準確、靈活，振搗器試運轉合格。

f、人員配備滿足施工要求，機具齊全夠用。

g、材料要求：

水泥：符合國家標準的“P.O32.5R”，計量偏差為2%。

礫石：粒徑在2-100px之內，計量偏差為3%。不得含有泥土、雜物和其它有機物，如有上述現象，必須用清水沖洗。

砂：采用中砂，細度模數為2.5～3.2，計量偏差為3%。不得含有雜物、泥土沾有油垢、和其它有機物。

水：采用符合國家現行標準《砼拌合用水標準》。

早強劑：提高梁板砼早期強度,提早拆模時間。

④砼攪拌：

砼攪拌在現場攪拌，采用350L型砼攪拌機，施工中經常測定砂、礫石的含水量，調整配合比，控制水灰比。

攪拌時投料順序：礫石—水泥—砂。待料全部投完后，攪拌時間不得少于2分鐘。

⑤砼的運輸：

采用提升機運輸，人力雙膠輪車配合。

⑥砼的澆灌：

澆筑砼時連續進行，當需要間歇時，間歇時間應在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。當砼的自由傾落高度超過2m時，需采用串筒入槽。柱的施工縫留設在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。柱砼澆筑前，應在柱底面均勻澆筑50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。

⑦砼的振搗：

采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過振。振搗時快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在300mm左右，砼下料點應分散布置循環推進，連續進行。

砼振搗時，應視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及側模。

砼澆搗前，必須將積水排出，并調整砼的水灰比，為保證在砼的振搗中，柱基不偏位必須通過軸線復核，其定形模并用電焊固定在鋼管箍架上。砼施工操作人員使用專門運輸道，嚴禁踩在模板及支架上。為保證砼的和易性，使用溜槽將砼倒入基礎中。必須對稱澆搗，防止模板位移。

⑦砼養護：

澆筑完畢后12小時應覆蓋草包和濕水養護，并配專人進行養護，確保砼處于濕潤狀態，各構件養護不少于7天。

⑧砼施工縫的留置及處理措施

施工縫處理措施

a、在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在砼表面上的積水予以清除。

b、施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的砼受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。

c、在澆筑前，先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內的砂漿成分相同。

d、從施工縫處開始澆筑時，不要靠近縫邊下料，振搗時向施工縫逐漸推進。

⑨混凝土試塊留置

a、現場設標準養護室，室內設空調、恒溫恒濕儀。

b、按照同一澆筑地點，每隔100m3砼留置一組，按檢驗批分段留置一組，試塊留置包括28天標養試塊一組，拆模試塊一組。                    

6.6砌體工程：

(1)工藝流程：

磚濕水→砂漿攪拌→組砌方法選定→找平、放線→立皮數桿→排磚撂底→拉線→砌磚→勾縫→木磚、預留孔洞和墻體拉結筋→安裝預埋件等。

(2)材料控制：

砌體工程所用材料應具有質量證明書，并應符合設計要求。

水泥采用P.032.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。進場后應按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內保持干燥。但遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月，應復查試驗，并應按試驗結果試用。不同品種的水泥不得混合使用。

砂漿用砂亦采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應超過5%。

標準磚的品種、強度等級、規格尺寸必須符合設計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚必須在砌筑前澆水濕潤并保證其含水率為10—15%，嚴禁干磚上墻砌筑。

(3)砌筑方法

磚砌體采用一順一丁組砌方式，頂面采用丁磚壓面砌筑，按“三一”砌筑法進行砌筑。

砌墻工程施工前，將砌筑部位清理干凈，并用1：2水泥砂漿找平。并彈測出各墻體中心線及樓層標高的水平線，清理基層并澆水濕潤。

砌筑時每層應設立好皮數桿，將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預留洞口等豎向構造變化部位標示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進行砌筑，以控制墻體中心線及樓層標高的水平線。

磚砌體應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時注意將構造柱拉結筋埋入墻內，墻體與構造柱連接處留設馬牙槎，砌筑時先退后進。門洞處預埋木磚位置及間距按規范要求埋設并作好防腐處理。磚墻轉角處及內外墻交接處必須同時砌筑，如不能同時砌筑且留斜槎有困難時，除轉角處外，內外墻交接處可留設直槎，但必須留設陽槎并按規范增設拉結筋。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在8—12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于85%。每天砌筑高度控制在1.5m以內。砌墻時，配合安裝專業工種按設計要求做好水電等預留預埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。

(4)檢驗試驗要求

砌體分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行，檢驗批驗收后，其主控項目應全部符合規范的規定，一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規范的規定或偏差在允許的范圍內。

砌筑砂漿試塊每層每段各至少留置一組。

抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的磚筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。砌體按進場批次以5萬塊為一檢驗批，抽檢數量為1組。

檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同一盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單，按規定劃分好檢驗批數，及時做檢驗批驗收記錄。

6.9預制構件的制作與安裝

工程所需平板、過梁等小型構件，采取現場預制，減少運輸過程中缺棱掉角，并按設計準確預留預埋；預應力空心板由專業預制構件廠生產，并加強運輸保護工作。

空心板進場后進行強度檢測，符合設計要求后方能使用。檢查板端是否堵孔，對于未堵孔的須補做堵頭，樓板有橫向通孔、蜂窩、露筋者不得使用，樓板安裝前做好梁表面找平工作，確保板底平整，板端上墻尺寸不得小于250px，且應保持一致，板縫寬為100px。預制板遇柱或當有上下水管通過時，均采用現澆板帶代替，現澆板板厚同相鄰板，配筋主筋φ12@120，分布筋φ6@200。

空心板等構件安裝前將支座淋濕，再用20厚1:3水泥砂漿坐漿，空心板不得剔鑿孔洞，電線配管要求置于板縫間，此處板縫寬度不少于250px，吊模，放縱筋φ12@120，橫向筋φ6@200鋼筋現澆，搗C25砼，板厚同預制板。

吊車梁預制：

吊車梁在現場進行預制，底部處理后，上抹1:2.5的水泥砂漿壓光，兩側采用定型制作的竹膠模板，卡具為φ48的鋼管。每兩根吊車梁平行布置預制，模板安裝完成符合要求后，砼施工同時對稱進行下料、振搗，振搗時振動棒不要觸及鋼筋，每兩根吊車梁一次同時澆灌完畢。預制構件采用濕水養護，養護期不少于7天。

吊車梁安裝：

吊車梁吊裝時選用QY25A輪胎式汽車吊在跨內進行吊裝。吊裝行走路線從（1）軸線向（18）軸線推進。

吊車梁吊裝前，檢查牛腿標高和牛腿中心線（吊車梁中心線），并檢查柱牛腿標高面的兩條吊車梁中心線距離和縱向中心軸線。

吊車梁吊裝應對稱綁扎，起吊后保持水平狀態，以便就位，就位時應緩慢落鉤，爭取一次對準就位，就位時操作人員站在自制的梯子上，扶住吊車梁，使吊車梁中心線與牛腿中心線重合，存在小誤差用撬棍趕動就位，就位后檢查其垂直度要求是否在規定的誤差內，符合要求后焊工及時將吊車梁的預埋鐵件與牛腿面的預埋件與柱上的鐵件焊牢。

6.10腳手架工程

①內、外腳手架采用鋼管架料，外腳手架采用落地式鋼管雙排架，整個外架搭設上人斜道二座。

腳手架地基應平整夯實，并在離架體1.5米以外處設置排水溝。腳手架四角設置接地保護、防雷裝置和沉降觀測點。

②腳手架的立桿不能立在未經夯實的松土上，立桿底設壓腳板，立桿橫距為1米、縱距為1.5米。大橫桿間距不大于1.5米,小橫桿貼近立桿布置，間距1.2-1.4M，搭設時嚴禁架設鋼木混合架，施工時，每搭設的一步腳手架都必須通過工地安全員的檢查驗收，才能進行操作使用。

③為了防止腳手架外傾，提高立桿的縱向剛度，搭設時設置連墻桿，連墻桿每隔3步4跨設置一根，將小橫桿伸入墻內，用兩根短管將墻的內外夾扣牢固，在外架的兩端及轉角處設置剪刀撐，剪刀撐與地面成45度或60度角布置。

④剪刀撐:是保證外架整體性一個有效措施，剪刀撐的布置應沿外架的兩端和轉角處起每6～7根立桿設一道，且每片架子不少于三道，剪刀撐應沿架高連續布置。

⑤“四口、五臨邊”的安全防護：

a、孔洞防護：1.5m×1.5m以下的孔洞應加固定蓋板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間掛水平安全網。

b、樓梯踏步及休息平臺防護：樓梯踏步及休息平臺處必須設兩道牢固防護欄桿并用立掛安全網做防護。

c、樓層臨邊四周防護：主體結構樓層臨邊、樓梯周邊、斜道兩側邊、柱外邊、卸料臺的外側邊等，設置1.2m高的兩道護身欄桿并固定立網。

d、卸料平臺口每處設置大于1.2米高的金屬防護門，設置一道嚴密的安全平網。

⑥在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲物品和傾倒垃圾，腳手架上應滿鋪竹架板，兩端用18號鉛絲扎牢，竹架板離墻面不得大于500px，竹架板沿長向鋪設，其端頭應伸出小橫桿10～500px。

⑦腳手架作業層的外側設置1.1M高的防護欄桿和0.3m高的竹架板擋腳板，外腳手架臨空面采用密眼安全網全封閉，作業層掛好安全平網，從第一步架起每隔一步架掛一層安全平網，施工出入口、施工通道、設備操作棚、臨進廠道路面等上空搭好雙層安全防護棚。

⑧腳手架上施工荷載：

砌筑腳手架上的均布荷載不得超過270N/M2。腳手架應派專人定期進行沉降觀測，發現問題及時采取措施。

⑨安全平網：

a、材料必須有產品質量檢驗合格證。

b、安裝時，在每個系結點，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連接，系結點沿邊均勻分布，其距離不得大于750mm。系結點應符合打結方便，連接牢固又容易解開，受力后又不會散脫的原則。有筋繩的網在安裝時，也必須把筋繩連接在支撐物（架）上。

c、多張網連接使用時，相鄰部分應靠緊或重疊，連接繩材料與相同，強力不得低于網繩強力。

d、安裝平網應外高內低，以15度為準，網不宜綁緊。

e、網的負載高度不超過6m。保證安全網受力均勻。必須經常清理網上落物，網內不得有積物。

f、安全網安裝后，經專人檢查驗收合格簽字后才能使用。

g、拆除安全網必須派有經驗的人員進行嚴密的監督方可進行拆網，拆網時應自上而下，同時要采取防墜落措施。

⑩腳手架拆除：

a、腳手架拆除前應由項目技術負責人召集有關人員對工程進行全面檢查與簽證后方可拆除。

b、拆除腳手架，應設置警戒區，并有專人負責警戒。

c、拆除腳手架前，應將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈，按自上而下，先裝者后拆，后裝者先拆的順序進行。

6.11樓地面工程：

水泥砂漿(細石砼)地面

①材料選用：

水泥：宜選用耐磨性較好的普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5Mpa。

細骨料：選用中砂或粗砂，其含土（泥塊）量不超過3%，不可選用細砂。

粗骨料：選用10-20mm粒徑細礫石，其含土泥塊量不超過5%。

拌合水及養護用水：使用飲用水（自來水）。

②機具準備：

主要機具有：攪拌機、平板振動器、地面收光機、水平尺、木杠（長刮杠，長2-4M）、木抹子、鋼板抹子、鋼卷尺和掃帚等。

③施工條件：

a、主體結構已封頂，下雨及各樓層地面施工不漏、不滲。

b、各樓層地面的結構經驗收合格。

c、室內門框已安裝固定完畢，并經校正、驗收合格。

d、暗埋管、線及地漏已安裝完畢。

e、墻面500mm基準線已彈好。

④工藝流程：

基層處理→彈地面設計標高線→做灰餅→沖筋→濕潤基層→掃素水泥漿結合層→攤鋪細石砼（水泥砂漿）→木杠刮平→木抹子壓實→搓平→澆水養護→交驗。

⑤施工要點

a、基層處理：

基層處理要求：潔凈、粗糙和濕潤，基層表面滯留的殘灰、浮塵和油漬等要認真清除，用鋼刷刷至基層顯露，然后對表面進行徹底濕潤。攤鋪前對門框再次校準、找正。

b、彈地面設計標高線：

根據墻面的500mm基準線下返找出地面設計標高點，四周拉出水平準線并校對門框鋸口水平。接著在四周墻角做出灰餅，每隔1.5M-2M用1:2的水泥砂漿做成50-100MM見方，高度與墻面標高線平。然后用尼龍繩在兩墻角的灰餅面上拉出通線，在通線上做出中間灰餅。

c、沖筋：用1:2水泥砂漿在灰餅之間做出寬度與灰餅相等，又與灰餅等高的灰埂，用來控制地面面層抹灰厚度，且縱橫方向通長，布滿房間地面。

d、基層濕潤：在鋪攤前一天澆水濕潤基層，以保證與水泥砂漿層良好的結合，不出現空鼓、分層和結合不牢等質量缺陷。

e、掃素水泥結合層：鋪攤前在基層表面掃一道水泥素漿結合層，水灰比為0.4-0.5，隨后即可鋪水泥砂漿面層。

f、攤鋪水泥砂漿層：

嚴格按設計的配合比拌制，稠度不大于35MM，即用機械攪出來的干硬性水泥砂漿，檢查時可以手捏成團，稍出漿為宜，以便減少地面的干縮和裂縫，確保工程質量。

g、木杠子刮平、壓實、搓平：

在標筋的空格內填滿砂漿或細石砼后用木抹子搓揉、壓實，用通長的木杠子刮平，由內及外地反復壓實搓平，確保基層粘結牢固，趕出砂漿中夾潛的空氣。

h、養護：

面層完成后，應在常溫、濕潤的條件下進行澆水濕潤養護，澆水的時間：春秋季48小時后澆水，炎熱的夏季24小時后澆水。保濕時間不得少于7天，在養護期間不得上人行走。

地磚地面鋪裝

施工工藝：清理基層→沖筋→鋪找平面層砂漿養護→彈線→鋪貼地磚→壓平拔縫→勾縫擦→養護。

操作要點：將基層表面砂漿油污及垃圾等清理干凈，用水沖洗，晾干；同時將選好的磚浸水2-3小時后陰干備用。面磚鋪貼前應抹水泥漿；將面磚按彈好的控制線鋪貼平整夯實，面磚鋪貼完應用噴壺灑水，不遺漏。拍實，壓平并用水平尺找平，面磚鋪完后，將縫隙清理干凈，刷水濕潤，用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫應密實、平整、光滑，砂漿凝結前應徹底清除多余灰漿。勾縫砂漿終凝啟應鋪鋸未，澆水養護7晝夜，4-5d后方準上人。

6.11屋面工程

6.11.1屋面水泥砂漿找平層施工要點：

①檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現象。屋面分格縫與板縫對齊，縫高同找平層厚度，縫寬20左右，用小木條嵌縫。板端方向的分格縫與板端對齊。

②砂漿鋪設由遠及近、由低到高的程序進行，最好在每分格內一次連續鋪成，嚴格掌握坡度，用2M左右長的方尺找平。天溝先用細石砼找坡。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。

③注意氣候變化終凝前可能下雨時，不宜施工。必須施工時，應有技術措施，保證找平層質量。找平層硬化后，用油膏嵌縫。鋪設找平層12h后，需灑水養護7天。

6.11.2SBS改性瀝青卷材防水:

①SBS卷材會同業主、監理單位選定生產廠家，其外觀質量、規格及物理性能均應符合規范要求，有出廠合格證且現場抽樣試驗合格。

②SBS卷材鋪設前，先將基層清理干凈，涂刷基層處理劑，常溫4h后，開始鋪貼卷材。采用熱融法施工。

③鋪貼時，先施工水落口、管根、陰陽角等附加層。多層鋪設時應錯縫鋪貼。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，往返均勻加熱，趁卷材材面剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，將搭接部位滿粘牢固，最后熱熔封邊。

④搭接縫的粘貼：搭接寬度為150mm。卷材鋪好后，將搭接部位的結合面清除干凈，用棉紗沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均勻涂刷，不得出現露底、堆積現象，待膠粘劑表面干燥后即可進行粘合，粘合時從一端開始，邊壓合邊驅除空氣，不得有氣泡和皺折現象。

⑤卷材應平行于屋脊從天溝處開始滿鋪貼，平行于屋脊的搭接縫順流水方向，垂直于屋脊的搭接縫順主導風向。對屋面泛水、天溝、女兒墻、雨水口等防水薄弱部位應重點加強，每道工序經質檢員驗收后，方可進入下道工序。

⑥改性瀝青防水卷材：工藝流程圖見下。

⑦操作要點：

a、防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中部位的密封處理。

b、直接穿過防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，然后加鋪附加增強層。基層處理：找平前，必須將基層表面清理干凈，使之清潔干燥。

c、刷基層處理劑：處理劑涂刷前要先檢查找平層的質量和干燥程度并加以清掃，才可進行，涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。

6.11.3涂膜防水：

涂膜防水應按“先高后低、先遠后近”的原則施工。在涂膜防水層實干前，不得在其上進行其它工作。每道工序嚴格遵守先自檢后交接檢，并經施工員及專業質檢員檢查合格后方可進行下道工序施工。選在干燥天氣施工，嚴禁在雨雪天施工，五級風以上時不得施工。涂膜防水層施工完后應自然養護不少于7天，在養護期間不得有人行走。

6.11.4剛性屋面防水層

細石砼所用水泥品種、質量及骨料級配、雜質含量必須符合規范要求，并嚴格按配合比進行稱量。在砼內摻入適量UEA高效改良型膨脹劑，提高砼自防水能力，內配φ4間距150mm鋼筋網，按規范設置分格縫。澆搗砼時用平板式振搗器振搗，木杠刮平。同一分格區間內施工應連續進行，中途不得留設施工縫，表面用木抹子抹平，鐵抹分兩次壓光。終凝后，用草袋等覆蓋并澆水養護，其時間不少于14天。

6.12門、窗制作、安裝

6.12.1木門制作、安裝

（1）制作：

操作程序為：配料→裁料→刨料→畫鑿眼→拉肩、開榫→裁口、起線→整理線角→堆放→拼裝。成批加工時，應先制作一樣實樣，并且構件須作烘干、防腐、防蟲藥劑處理，保證其含水率不大于12%，門框靠墻面亦應涂刷水柏油防腐。

（2）木門形成時的注意事項：

①木門形成前，先對部件進行核對，要求各部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸、規格、式樣均符合設計要求，組裝時，下面用木方墊平，放好各部件，榫眼對正。用斧子輕輕敲擊打入。

②邊框與橫楞必須在同一平面上，面層與邊框加壓膠結，在橫楞和上下冒頭各粘兩個以上的透氣孔，以防因受潮造成脫膠或起鼓。

③門框嵌入建筑結構部分或靠貼墻面部分要涂刷防腐涂料。

④組裝好的門在其明顯處編號，用楞木四角墊起，離地高度為300MM左右，保證放置水平并加以覆蓋。

（3）木門質量控制要素：

①木門框、扇要材料進場時須檢驗其含水率小于12％，否則安裝后易產生翹曲、變形等現象，為今后業主使用帶來不便。

②木門框、扇安裝前應檢查每一個角的榫眼結合是否牢固，如果松動或脫開，應用釘子將其加固以后再行安裝。

③木磚的數量應按要求埋設（并涂刷防腐油）。

門高H＜1800 埋設二塊。門高H＜2100埋設三塊。門高H＞2100埋設四塊。

④門框與木磚結合時，每一木磚要釘4寸釘子2個，上下錯開。高級硬木門框，需用電鉆鉆小洞后釘釘子。

⑤門框安裝后，施工過程中必須采取保護措施，避免缺棱掉角。

⑥塞縫：門窗框必須用水泥砂漿分次嵌填密實，并有專人負責。

（4）安裝要點：

①準備工作：

安裝前，先進行技術交底，熟悉操作要點和操作規程，并在安裝過程中加強檢查監督。

門的規格、型號應符合設計要求，五金配件應配套齊全，并且具有產品出廠合格證明。

在室內彈好＋500mm水平控制線，校核洞口位置尺寸是否符合設計圖紙要求；按圖紙核對型號、檢查門質量，合格后方能安裝。

②運輸與保管：

在運輸過程中必須輕拿輕放，做到不變形，進入施工現場后安裝前必須注意做好半成品保護工作。

③門框安裝前，在預留門洞口的墻面上走彈出安裝基準線。從內墻500mm線往上返出門框下皮的安裝標高，并拉出水平通線，確保該排門框安裝完畢后處于同一水平面，以水平面通線為基準再統一量取進深線，以保證一排門框處于同一立面，安裝時再洞洞用線墜吊垂直，這樣可有效地保證安裝精度要求。

④門框就位后，應留出門框走頭的缺口，經調整后用木楔臨時固定。

⑤門框的貼臉凸出部分等于抹灰厚度。

6.12.2鋁合金窗制安

鋁合金窗在制作時，其材質均應符合設計和國家現行的相關規范、標準要求，有出廠合格證，經施工現場抽樣品送質監站檢驗合格其質量達到優良標準，再經業主、監理單位驗收合格后方可進行安裝。

安裝前，在頂層窗洞左右兩側從上至下吊通長垂線，以控制窗口寬度，并使之在同一直線。水平方向各層根據窗洞位置在窗洞上下口拉設通長水平線，使窗口高度一致且在同一標高線上。

窗框安裝時用膨脹螺栓固定于墻體，裝入洞口應橫平豎直并作好臨時固定，待整片墻面窗全部臨時安裝好后，由現場施工員和質檢員進行全面檢查，確認無誤后方可正式固定。窗外框與洞口處彈性連接牢固，與墻體間縫隙用礦棉條堵塞密實，外表5-8mm槽口填嵌密封材料。下窗框兩角處做泄水孔，利于排水。

本工程采用普通玻璃安裝，按裝門窗的內口實際尺寸少3mm裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。安裝時先撕去門窗框的保護膠紙，在型材上安裝玻璃部位支塞上膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。

6.12.3門窗安裝注意事項

現場門、窗安裝應與砌體工程和裝修工程等工序密切配合，穿插進行，并對成品采取有效措施進行保護。外墻門窗安裝等分項工程施工時必須系好安全帶操作。

構造要求

a、安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定可采用焊接、膨脹螺栓或射釘等方式，但磚墻嚴禁用射釘固定。

b、裝入洞口橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。

c、橫向及豎向組合時，采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm。并用密封膠密封。

d、安裝密封條時留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm，斜面在轉角處斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫。

e、若窗為明螺絲連接時，應用與窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。

f、安裝后的窗可增設加固件具有可靠的剛性，，并作防水處理。

g、外框與墻體的縫隙填塞，按設計要求處理。采用礦棉條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留5～8mm深槽口，填嵌密封材料。

工藝要點

a、安框：將窗框在抹灰前立于洞口處；用吊線錘吊直，然后卡方，以兩條對角線相交為佳。將框安放在窗口內適當位置（即與外墻邊線水平。與墻內預埋件對正，一般在墻中），用木楔將三邊固定。在認定框水平、垂直、無扭曲后，用膨脹螺栓入柱、墻、梁上，將連接件與框固定在墻、柱、梁上，框的下部要埋入地面以下，埋入深度為30～150mm。

b、塞縫：框固定好后，復查平整度和垂直度，按設計要求塞縫，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5～8mm深槽口，填嵌密封材料。待塞縫材料達到一定強度后，撥去木楔，抹平表面。

c、裝扇：開啟扇分內外開平門窗、推拉門窗；內外平開門在門上框鉆孔伸入門軸，門下地里埋設地腳，裝置門軸；內外平開窗在窗上下框鉆孔伸入窗軸；推拉門窗在上框內做導軌和滑輪。

d、裝玻璃：待確定選用玻璃后，按裝門窗的內口實際尺寸少3mm裁割后分類堆放，小面積安裝，可隨裁隨安。安裝時先撕去門窗框的保護膠紙，在型材安裝玻璃部位支塞橡膠帶，用玻璃吸手安入玻璃，前后墊實，使縫隙一致，然后再塞入橡膠條密封，或用鋁壓條擰十字圓頭螺絲固定。

e、打膠、清理：大片玻璃與框扇接縫處，用玻璃膠筒打入玻璃膠，整個門窗安裝好后，用干凈抹布擦洗表面。

6.13樓梯欄桿

工藝流程：按圖下料→制作成型→清理踏步預埋件→焊接每梯段上下兩根立桿→掛線、焊中間立桿→澆細石砼梯裙→焊扶手→清理焊渣、打磨。

操作要點：

（1）確保進場材料質量，材料進場后必須會同業主單位、監理單位進行材料驗收，不合格材料嚴禁進場。

（2）進場后的材料必須加強保管，防止變形損壞，影響工程質量，因此在搬運卸料時必須輕拿、輕放。

（3）材料安裝時必須順直，彎頭制作前應按實放樣。

（4）接頭焊縫必須滿焊，焊縫表面必須打磨平整。

（5）安裝位置必須正確，割角整齊，接縫嚴密，平直通順。

（6）安裝完后將表面清洗干凈，并加強成品保護。

6.14內墻面、頂棚抹灰工程：

（1）準備工作

①須經有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進行抹灰工程。

②對柱、梁、板等表面凹凸部分剔平，刷素水泥漿一道（內摻水泥用量10%的107膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補平。

③腳手架眼應堵嚴，外露鋼筋頭，鉛絲頭等要剔除干凈。過干的墻面用水稍許濕潤。

④嚴格按墻面設計要求踏餅、沖筋、規方、找平。

⑤按要求預備2.5M長鋁合金“刮條”、陰陽角尺、抹灰板等工具。

（2）工序工藝要求：

①挑選2-3個抹灰班組組織施工。

②按設計要求制作“樣板間”，經審定后對照樣板間組織大面積施工。

③嚴格按墻面設計要求進行踏餅、沖筋、規方、找平、找底、罩面工作，并采用2.5M長鋁合金“刮條”刮壓平整。

④內墻、天棚及門窗洞角彈線抹灰，收壓平順，線與角均做細角。

⑤嚴格控制粉灰配合比，工地執行統一和灰，防止粉灰摻量不一，配合比相差太大而造成龜裂，空鼓現象發生。

⑥室內墻角、柱角的陰陽角和門窗洞口的陽角抹灰要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，護角采用80寬1:2水泥砂漿捋出小圓角。

6.15室內墻頂仿瓷

（1）準備工作：

①新抹灰混合砂漿面濕度、堿度均高，對仿瓷涂料質量影響較大，因此施工前，做到底層干燥、平整、角線平順，墻面含水率不應大于8%。

②對天棚、墻面陰陽角線不平部位須采用1:1白水泥砂漿彈線補整。

③施工前涂料做到充分攪拌，其均勻后方可涂刷。

（2）工序工藝要求：

①對于內墻及天棚存在的水泡氣孔，必須進行批嵌，批嵌用膩子，配合比為滑石粉，羧甲基纖維素：乳膠＝100:5:12（重量比）。墻面天棚批嵌兩遍膩子，第一遍應將氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平；第二遍要求找平大面，然后用0號砂紙打磨。

②仿瓷涂料要求配合比合理一致，清潔不含雜質。

③施工時涂料不宜過厚或過薄則不能發揮涂料的作用。一般以不透底、表面均勻為宜。

④涂刮面層時，應橫平豎直，均勻一致，第一遍刮完后先按質量標準進行檢查，合格后再涂刮第二遍。

⑤涂刮順序采取先上后下，先天棚后墻面的施工辦法，角線部位涂刮到位，避免少刮、漏刮。

⑥施工完畢后應打開窗，以利通風干燥。

6.16外墻磚：

（1）施工要點：

①清理基層：用鑿子清除墻面的殘灰，用鋼刷子刷去墻面浮塵，然后用1:3水泥砂漿堵滿所有孔洞及大的縫隙，最后用清水清洗濕潤墻面，濕潤深度為2-3mm。

②抹找平層：基本同“內墻抹灰”。

③選磚：要求磚的規格一致，幾何尺寸要平整、方正，不缺棱、掉角，不開裂，無凹凸扭曲，磚的面層顏色一致。選磚的方法可根據磚的規格尺寸做出套板，即加工一個與磚的外形尺寸相適應的木框，釘固在木板上。檢測時先將磚從木框的開口處塞入檢查，然后轉90°再塞入開口處檢查，如此認真地選出符合標準尺寸和大于、小于標準尺寸的三種磚，并分類堆放，作好標記。

④浸磚：經檢查合格的磚粘貼前要先清掃干凈，然后放入清水中浸泡，浸泡時間應隔夜，急用時也不少于4小時，取出后應陰干至磚面無水膜，以手摸無水感才能使用。

⑤彈線排磚：對整個鑲貼面彈線排版，從上至下，先彈豎直控制線，用經緯儀復查再彈水平線，將所有線全部彈出這樣便于檢查，上下左右相鄰面磚灰縫調整幅度不超過1mm。

彈線、分格、排磚，橫縫與窗臺一致，豎向陽角窗口都是整磚，并在底子灰上彈上垂直線，非整磚排在不醒目處。

⑥面磚的粘貼：在粘貼前要選料檢查，先貼豎直控制行，從陽角開始，間距5至6米，再貼好以后，再用細棉線作控制，橫豎都掛好，控制行內貼磚自左至右，自上而下，水平直角采用45度拼角。鋪貼材料用水泥膠，在磚的背面刮滿水泥膠厚3至4mm，用力擠壓，并用灰刀柄輕輕敲實。

⑦面磚的封縫：大面積面磚施工完后進行全面檢查，將空鼓錯位的面磚用彩色粉加以標記，然后逐塊進行修整，直到確認無缺陷后開始勾縫。勾縫做成凹縫，凹深為3mm，用白水泥反復擦平接縫。

⑧面磚的清理：可用濃度為10%的稀鹽酸溶液擦洗，再用凈水沖洗干凈，并注意養護。夏季施工時注意陽光曝曬，必要時進行遮陽養護。

（2）瓷磚粘貼常見質量問題及解決方法

①空鼓、脫落：

解決辦法：瓷磚粘貼前在水中浸泡不少于2小時，粘貼前取出保持內濕外干的狀態。基層必須認真處理，表面不準有任何浮塵、雜質、污垢，且要灑水潤透。

②飾面不平、磚的接縫不一致

解決辦法：進行施工準備工作時要嚴格選磚，以確保磚的規格、尺寸一致，平整度好，顏色一致。模數計算準確，平整線掛線正確，每步架都要貼標準塊，找平層處理合格，嚴格控制操作環節，貼磚過程中經常用靠尺板檢查。

③磚面泛黃、發暗、發花

解決辦法：認真選磚，嚴格控制磚的質量。

6.16墻體防水：

外墻裝飾施工時，外墻上的架管孔眼，要嵌填密實，確保不透光、不滲漏。外墻砼梁柱與墻體交接處，在找平層施工前釘一道300mm寬鋼絲網，防止外墻裂紋。找平層施工時，砂漿內摻入防水劑，防止外墻漏水。

6.17天溝、水落口防水施工方法：

①水落口杯上口標高為溝底最低處，根據溝底坡度、附加層厚度、柔性密封厚度，以及排水坡度加大的尺寸經計算得出。水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm，水落口杯與基層接觸處應留設20mm×20mm(寬×深）的凹槽，槽內嵌填密封材料，再鋪貼水落口處卷材。

②處理好水落口，再做天溝轉角處的加強層。先用密封材料涂料，每邊寬度不少于30mm，密封材料干燥后再增鋪一層卷材或涂刷涂料做好附加層。

③加強層做好后，再鋪貼天溝卷材，從溝底開始，順天溝自水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪貼邊用刮板從溝底中心向兩側及溝壁刮壓，并粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材及附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材之間應滿涂粘結材料，底盤周圍應用防水密封材料封嚴。

6.18油漆工程：

(1)施工工藝流程

基層清理→滿刮膩子→刷底油→刷第一道油漆→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆。

(2)施工準備：

油漆主料、填充料、稀釋劑等配備齊全。

認真進行交接檢，不遺留質量問題。

做樣板經鑒定符合要求后，方可大面積施工。

木基層表面較干燥，含水率不大于12%。

(3)操作工藝：

基層處理：將灰塵、銹斑、膠跡等處理干凈，用1號砂紙順紋打磨光滑。

滿刮膩子，干后打磨光滑，擦凈粉末。

順便快速涂刷均勻，深淺一致，不顯接頭。

刷頭遍漆，略加稀釋，刷均勻，不流墜，不漏刷。

干燥后再刷第二遍和第三遍。

6.19配電箱安裝

(1)材料要求

配電箱應有一定的機械強度，且無損傷，二層板厚度不小于15mm。

(2)工藝流程

箱體檢查→彈線定位→明裝（暗裝）配電箱→實物排列→加工→固定電器原件→配線連接→箱體固定→絕緣檢測。

(3)操作工藝及質量要求

①配電箱箱體安裝在內外裝飾、裝修基本完成后進行，主體施工時隨土建結構預留好暗裝配電箱的安裝位置。

②配電箱外殼應有明顯可靠的PE接地，PE線不允許利用蓋、箱體串聯。

③配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定，箱體引入及引出的導線應留有適當余地，以便檢修。

④導線壓頭牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，并設壓接端子。

⑤配電箱內電器、儀表排列間距滿足設計和規范要求。

6.20電氣安裝

(1)材料要求

①電器材料（穿管電線、預埋電線管、電器具等）的型號、規格必須符和設計要求和國家標準規定，且產品合格證等資料齊全。配管壁厚均勻，無破裂、砂眼和凹癟現象，

②開關盒、接線盒厚度不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落、變形、開焊現象。

③照明導線要求規格、型號符合設計要求，穿線用鋼絲應順直無背扣、扭接等現象，具備一定的機械拉力。

④各種燈具的型號、規格符合設計要求，配件齊全，無機械損傷、變形。

(2)施工工藝流程：

預埋電線管、配電箱、開關、插座盒洞口的預留→管路連接→配電箱、開關、插座盒位置測定及固定→預埋電線管隱蔽驗收→管內穿線→電線連接試驗調整→燈具安裝電運行驗收。

①配管敷設工程

預制加工→測定盒、箱位置→穩固箱、盒→管路連接→管路敷設→地線焊接。

②管內穿線工程

選擇導線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線綁扎→帶護口→導線連接→導線焊接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測。

③燈具開關安裝

檢查燈具→線裝燈具→安裝燈具→清理開關→開關接線→安裝面板→通電試運行。

(3)制作工藝及質量要求

①按土建施工順序由下往上施工，暗設于樓、地面及墻柱內的穿線管、接線盒，配合土建施工進度組織埋設，應盡量為土建施工創造條件。做好電線管在混凝土和墻內的預埋工作及配電箱、開關、座盒的留洞工作，不準打洞埋盒、鑿槽布管。線管的連接一定要套筒連接，線管的彎曲不要做死彎，一定要保證彎曲半徑達到規范要求。暗管鋪設盡量避開與上、下水管交叉。確保預埋的線管暢通無阻，杜絕漏埋、錯埋現象。暗管敷設完成后及時掃管，發現堵管及時修復，并及時準備管口管堵。暗鋪好后及時做好隱蔽記錄。

②土建砌完墻后，主體驗收后進入粉刷階段，在土建沖筋后方可進行配電箱殼和開關、插座盒的預埋。預埋的盒子，必須注意橫平豎直，離地標高一致，確保質量達到設計要求和驗收規范。注意電線管一定要整齊地進入箱、盒內。

③管內穿線：系統穿線、裝修在土建內粉刷后進行，箱、盒安裝好后方可進行穿線，穿線前要對電線管和盒子進行清理，去除余水和雜物，是鋼管的要倒口，線在管子的出口處要套上絕緣管，箱、盒內的線頭保持一定的余量，但不要留得太長，保證足夠與器件的連接和今后維修的方便。開關箱、插座接地線采用黃、綠雙色線。線路每一個回路穿好后，進行絕緣搖測。

④器具安裝：

電線穿完后，絕緣搖測合格，土建做完粉刷后，可以進行配箱、開關、插座、燈具的安裝。配電箱的接線應注意設計三相負荷的分配，箱內要保持整潔，線路要工整，接地要用接地排，接零要用接零排。配電屏安裝注意水平度、垂直度。燈具安裝注意成排成行的燈具安裝，一定要在一條直線上，燈具安裝注意成排成行的燈具安裝，一定要在一條直線上，燈具安裝要牢固可靠，對地高度要一致。開關、插座在同一室內要保持同一高度，要裝正、要牢靠，暗開關不裝反，注意倒順，插座不要把零線和地線接錯，遵照左零右火的原則。

安裝完畢后進行分級、分段進行調試，當絕緣搖測符合要求后方可進行送電調試。

6.21管道工程安裝

(1)工藝流程

安裝準備→預制加工→主立管安裝→支立管安裝→支管安裝→附件連接、安裝→管道試壓→管道沖洗。

(2)材料要求

①不同型號的管材必須具有產品合格證，管材和管件的內外壁應光滑平整，無裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷且色澤基本一致。

②管材的端面應垂直于管材的軸線。

③管件應完整、無缺陷、無變形，合模縫澆口應平整，無開裂。

(3)操作工藝及質量要求

①給水管鍍鋅鋼管及管件之間采用絲接，安裝時注意接頭絲扣緊密性和防漏性能，支管的標高，管子的水平度垂直度，固定卡子安裝的位置要合理、牢固、美觀。給水管全部裝完后進行一次水壓試驗，對接頭連接的強度、嚴密性達不道要求，全部重新安裝。

②管道的連接：根據設計圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。

③明裝室內管道應在粉飾完畢后進行。安裝前做好預留洞口或預埋套管。

④給水系統全部安裝后，進行水壓試驗，隱蔽管道給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和規范規定。

6.22雨、排水管道

(1)材料要求

①UPVC管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，無浮砂、包砂、粘砂、砂眼、裂紋等現象。

②承插口的內外徑及管件造型規矩，接口平正光潔嚴密。

③地漏和返水彎的扣距一致，不得有偏扣、亂扣現象。

④聚氯乙烯管材厚度不小于2.4mm，表層應光滑，無氣泡、裂紋、管壁薄厚均勻。

(2)工藝流程

安裝準備→管道預制→污（雨）水干管安裝→污（雨）水立管安裝→污（雨）水支管安裝→閉水試驗。

(3)操作工藝及質量要求

①排水立管檢查口要求按設計設置，施工必須符合施工規范有關規定。

②本工程下水管全部采用UPVC塑料下水管，膠粘接，應注意接口處密封性，主管系統安裝豎直可靠、美觀、大方，為防止管道脹縮補償，UPVC雨水管安裝嚴格按規范，每隔4m設置一個伸縮節，并于承插口處留置脹縮補償余地。

7、道路工程

7.1開挖土方路基施工

先確定道路中線，根據設計要求放坡系數，結合原地面高程，放好開挖邊線，符合設計要求時用推土機平整25-875px一層，并分層用振動壓路機碾壓達到設計要求，及時做好每層的壓實檢測，分層縱向開挖。開挖至設計路基標高時，應預留250px左右人工精加工，確保土路基平整度、高度、寬度達到規范要求。

7.2填方路基施工

清理工作：先沿路基邊線放好填方段邊線，并沿邊線放好石灰線立施工標桿。每側填料的寬度應超出路堤的設計1250px，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。并對原有排水溝進行一次疏通后，采用推土機清除原地面雜物后，平整，采用壓路機進行碾壓，以保證原填土密實度達到95%以上。

填層厚度的控制：施工時，控制每層松鋪厚度土方在750px以內，在填筑層上撒石灰以確定每車土倒土位置，并按排專人指揮倒車。

填料的含水量在接近最佳含水量時進行填筑，必要時應調整土的含水量。過干，則均勻灑水；過濕，則攤開晾曬，達到要求后再碾壓。

碾壓時，要遵循“先邊后中，先內后外，先慢后快，先靜后振”的原則，相鄰輪跡須重疊750px以上，并特別注意碾壓均勻。

注意排水工作，填土層要做成一定的雙向橫坡，防止積水。中間長期停工或雨后施工時，表層應加以整理，不準有積水的地方，復工時，須使表層含水量接近正常，表層先行壓實后方可填筑。路基填筑時，試驗要同步進行。

路基填筑時，應隨時進行修整，并經常保持路堤成型美觀，路面平順，路線兩側排水暢通。

7.3路床整形

采用專人跟蹤測量、平地機平整、人工配合、20T壓路機碾壓成形，使之達到設計及規范要求。

7.4砼路面

水泥混凝土面層的混凝土應根據水灰比與強度關系曲線進行計算和試配來確定配合比。可按抗壓強度作配合比設計，亦可按抗折強度作配合比設計，均以抗折強度作強度檢驗。

混凝土配合比，應保證混凝土的設計強度、耐抗性、耐磨性及和易性要求。

7.5材料

水泥：水泥混凝土路面采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水泥進場時應附有產品合格證及化驗單，并見證取樣復檢合格報監理工程師審批后方能使用。

細集料：采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然中砂{三級}，細度模數在2.0-3.5之間，含泥量小于3%。

粗集料：采用質地堅硬、耐久、潔凈的天然礫石,按最大粒徑不同采用2-4料級集料進行摻配,使用三級粗集料

水：拌制混凝土用水采用飲用自來水。

填縫材料采用瀝青橡膠，脹縫處設置瀝青浸板。

7.6裝鋼模

模板按放線位置立起，釘鐵橛固定，間距為0.8～1m，彎道處適當加密，間距為0.5～0.8m內側鐵橛應高出模板。鐵橛應緊靠模板，間隙可用木板嵌緊，不準使用卵石塞墊，以防掉落。模板接頭10～375px處，做成相同厚度，外測用擋板加固。縱向板與路基間的空隙應用木塊墊平，支立牢固，保證振搗時模板不下沉，使混凝土板厚度均勻一致。模板支好后，在內側均勻涂刷一薄層隔離劑。支好的模板應高程準確，線條直順，內側與頂部光滑平整，棱角整齊，拼縫接頭處嚴密不漏漿。

7.7攤鋪混凝土

(1)攤鋪前應檢查下列各點：

①砂礫墊層表面的平整及壓實情況。

②模板尺寸、位置、高度、及隔離劑的涂刷等是否符合要求，支撐是否牢固，模板內雜物是否清理干凈。

③預埋伸縫板的位置是否正確。

④邊緣、角隅及其它加固鋼筋的位置，安放否準確。傳力桿是否與伸縮垂直，綁扎是否牢固，套筒是否套好。

⑤應檢查已完成混凝土板側面縱縫有無涂瀝青。

⑥混凝土運輸路線是否符合要求，雨期施工時是否備有防雨罩。

⑦混凝土直接傾卸入模時，應保持砂墊層的堅實、平整。

⑧攤鋪混凝土時，應考慮混凝土振搗后的沉落，一般應高出模板2～62.5px，同時在模板頂面加一條臨時木擋板，以防高出模板的混合料在振搗時外溢。用U形鐵夾子將擋板卡緊在木模板頂上，隨攤鋪混凝土向前移動。攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，即可拔出模內鐵橛，并填實橛洞。

⑨如在鋪筑混凝土過程中遇雨時，應及時架好防雨罩，操作人員可在罩內繼續操作。

⑩攤鋪混凝土時應按本規程規定制作試塊，每組共6個試塊，其中：三個抗彎試塊，三個抗壓試塊，試塊在現場按標準方法制作，并在標準硬化條件下養護至28d，做28d抗彎及抗壓強度試驗。為了檢查混凝土的養生工作和確定車輛放行的同時，并應多做數組試塊與混凝土路面同等條件下養護。

7.8振搗

①混凝土攤鋪找平后，使用平板振搗器振搗，振搗遍數不少于4次，振搗順序為：先沿混凝土板的四周振搗1～2遍，然后垂直路線方向振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間要重疊500px左右。

②當使用平板振搗振實后，用全幅振搗實整平板面。全幅振搗夯應較混凝土板略寬1.5m，上裝電動振搗器一臺，兩端設有扶把，底面釘好鐵皮，并符合路拱要求，兩端下面與模板頂面接觸釘一塊500px×500px的橡膠板，以減少對模板的沖擊力。

③全幅振搗夯振搗遍數不少于3次，操作時進行速度應保持均勻一致，隨振搗夯移動刮去高出的混凝土，凹處則用混凝土及時補足振實，并應防止灰漿向兩側溢出，振完后達到表面平整成型，不露石子。

④橫縫和縱向邊緣應加強振搗。如有振搗不到之處，應用插入式振搗器插釬搗實。

7.9成活

①第一遍抹面工作是在全幅振搗夯振實整平后，緊跟進行。先用手拉型夯拉搓一遍，再用長鋁合金條揉壓平整，達到刮高填低，揉壓出灰漿使其均勻分布在混凝土表面。

②第二遍抹面工作須接著進行，使用短塑抹子進一步找平整混凝土板面，使表面均勻一致，如發現縫板偏移或傾斜等情況時，要及時掛線找直修整好。

③防風與防曬措施：當第二遍抹面后，如遇風吹日曬易使板面干縮，應及時用麻袋覆蓋。

④第三遍抹面工作，是在第二遍抹面后，間隔一定時間，以排出混凝土出現的泌水，間隔時間視氣溫情況而定，常溫為2～3h，最后一次抹面要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求。抹面后使用大排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，最后再將伸縮縫提縫板提出，邊角處及所有接縫用“L”形抹子修飾平整，用小排筆輕輕刷掃達到板面一致。

⑤如采用電動抹子抹面，須在第二遍抹面后，且混凝土將初凝能上人時進行。使用電動抹子時要端平，抹面完成后用塑料抹子將振出的灰漿抹平。

⑥伸縮縫提縫板提出的時間，應在混凝土初凝前后（夏季一般為30～40分鐘），注意不要碰壞邊角，縫要全部貫通，縫內灰漿要清除干凈。

⑦成活時嚴禁在表面灑水或撒水泥。

⑧雨后應及時檢查新澆筑的混凝土面層，對因雨受損傷處迅速作補救處理。

7.10養護

①水泥混凝土面層抹面成活4h后覆蓋一層麻袋，然后灑水養護，經常保持濕潤，不少于14d，當混凝土強度達到80%以上時可停止養護。

②養護初期面層上禁止人行走和堆置物品。

③養護終了時，及時清除路面積水和養護材料，不使水浸泡路基。

④混凝土面層抗折強度大于設計強度時方可開放交通。

8、季節性施工措施

本工程施工跨越雨、暑季，需做好相應的季節性施工防護措施。隨時與氣象部門聯絡，掌握氣象情況，以便調整施工方法。

8.1雨期施工措施

①熟悉當地地質情況，制定專項施工方案。

②在工程放線范圍內設置臨時排水溝，排水溝用水泥砂漿壓光，選擇較深的基坑作為現場集水井。根據現場配備數臺Ф100泥漿泵將水排出場外。材料堆場鋪張150mm厚爐渣,用人工夯實。

③材料的保管：檢查工地保管室、水泥庫等用房有無滲漏，以防雨水淋濕水泥等材料。派專業電工隨時檢查檢修用電設備，以防設備浸水漏電，現場中、小型機械按規定加防雨罩或搭防雨棚，發現問題及時整改。

④遇雨時，在已澆筑的砼表面覆蓋塑料薄膜，如砼受到雨水沖刷而損壞砼內部質量，應鑿除重新澆筑砼。雨后繼續澆筑混凝土時，應調整水灰比和砂石含水量。

⑤準備足夠數量的雨具、工具，以備雨時應急之用。用塑料薄膜覆蓋好已完成的墻體和砼工程，以免沖刷灰漿，造成離析與蜂窩。

⑥鋼材存放在鋼筋棚內，采取防雨措施，如被雨水生銹，必須用鋼刷清除干凈，經監理方驗收后方能用于工地。

⑦雷雨天氣，搞好機械設備的接地工作，以防雷擊，以及提升機的最高點和外腳手架的最高點，設置避雷裝置。

⑧為防止雨后回填地基不均勻沉降，引起現場堆置的預制構件開裂，預制構件必須堆置在堅硬的地基上。檢查模板支撐下回填是否夯實，有無下沉情況。

⑨注意施工現場，地面、腳手架操作層，斜道等路面防滑，鋪加草袋或砂墊地。

7.2暑期施工措施

①當氣溫高于38度時，必須嚴禁施工，并做好抗旱措施，用草包覆蓋已澆筑的砼構件,增加濕水次數或蓄水養護。

②夏季施工時，砌塊要絕對濕潤，砌體砌完3小時后要適當澆水養護。

③夏季施工時應注意安全問題，避免施工人員中暑和中毒。

④派專人進行澆水養護。和好的砂漿必須在2小時之內使用完畢。

⑤易燃易爆機具和氣體不得放在陽光下暴曬。

⑥外墻打底后，應采用彩條布遮擋，防太陽直接照射，并澆水濕潤。

⑦要保證蓄水池內貯滿水。

7.3冬季施工措施

①對工程生產生活臨時設施進行全面檢查，對透風、漏雨房屋進行維修，對臨時用電線路進行整理和架設。

②施工現場、臨建區要修好水溝，排干積水，清掃積雪和冰塊。對主要道路、信道鋪墊防滑材料，保證道路暢通。

③所有外露水管，必須用草繩綁扎嚴密。組織有關人員

④冰凍期間，外架斜道應鋪草袋防滑，高空作業除系好安全帶外，還需穿防滑鞋。屋面有霜雪時必須清掃干凈。雨雪期間，每天上班前應對腳手架、水電管線、機電設備進行檢查，確認安全正常后方可作業，并盡量安排在室內施工。

施工進度計劃及保證措施

根據工程特點和建設單位提供的設計圖的內容及現場實際情況，確定施工日歷總工期為180日歷天（施工進度計劃表附后）。

1、進度安排的主導思想

集中力量多頭穿插進行，進度安排做到積極可靠，充分發揮組織效應，堅持實事求是，加速工程進度，爭取提前交付使用。

2、根據建設方招標書，確定本工程的施工工期為180天，施工進度計劃安排具體詳見施工進度計劃表。

3、縮短工期的幾項主要措施

3.1各單位工程采用平行流水作業；

3.2安裝工程與其它各分部工程配合穿插作業同步進行，不占用整體工期。

3.3施工期間遇到節假日、農忙季節，項目部預先對項目人員和作業人員進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩定，使施工進度不受休假的影響。

4、施工進度保證措施：

4.1組織措施：

（1）項目經理全權對工期負責，確保按施工組織設計所制定的進度計劃完工，施工中編制詳細的月進度計劃，狠抓日、旬、月進度，每周定期召開一次現場生產調度會，檢查落實按進度計劃完成情況，直轄市施工中各項工作。對滯后計劃的班組進行罰款，并采取措施在規定時間內趕上。

（2）加強計劃統籌，建立專人計劃管理體系，采用現代化計劃管理手段，將微機技術用于現場管理。

（3）制定周密施工計劃，編制網絡計劃，認真進行計劃交底，并定期檢查，控制高速計劃網絡，根據施工網絡計劃，重點抓主要工序，其它工序也不放松，保證各工序搭接嚴密，按時或提前完成。

（4）每周定期或不定期召開現場生產調度會，解決施工中各項問題，落實各項進度計劃，加強質量管理。

（5）嚴格控制各項網絡計劃的實施，建立健全各項進度計劃控制制度，工地設進度臺帳，使得工程進度一目了然。

（6）進行項目分解，根據工程實際依層依段計算工程量，以此作為勞動力、機具、資金的高度計劃。

（7）做好職工思想工作，調動工人的積極性，節假日不休息，針對農忙節假日，采取加班補貼辦法彌補工期，職工如果需要回家必須到項目經理部請假，項目經理視事情的重要情況進行批假，否則采取罰款措施或者辭退辦法，使工地形成有組織有紀律的隊伍，保證不停工、不誤工。

4.2技術措施

（1）根據分部分項工程施工特點，合理劃分施工段；依段合理調配勞動力，安排施工順序，既要保證工序銜接均衡，又要兼顧工序有效時間。

（2）嚴格依施工方案所列順序，分清先后、主次，同時做到合理安排各分部分項之間，各工序之間的穿插和銜接，采用科學的統籌方法，盡可能推行等節拍流水技術。

（3）主體完工后采用自上而下的流向逐層逐間進行內裝修。內外裝修、屋面工程采取內外立體交叉，平行作業，加快施工進度。

（4）根據天氣情況和施工進度要求，基礎及主體結構工程施工階段，適當采取兩班作業，充分利用施工機具和工作面。

（5）配足施工機械設備及勞動力。垂直運輸采用物料提升機1臺，并投入2臺350型攪拌機，保障運輸供給及時，同時搞好機械的保養和維修，確保各類機械運轉正常。

（6）加強質量預控和監督，項目部設置一名專職質檢員，跟蹤作業，促使施工一次成活、一次成優，堅決杜絕因返工延誤工期。

（7）根據進度要求和模板周轉材的用量，配足工程所需，并及時補充、清理、修整，確保周轉，充分發揮周轉材的施工效率。如模板支撐采用早拆體系。

（8）水、電預留、預埋應與土建施工穿插進行，緊密配合，不單獨占用主導時間，避免影響整體的進度。

（9）施工員及時提供材料、機具需用量計劃，對要購買的材料均由項目部材料員提前采購到位，材料要滿足施工進度需要，做到按計劃留有余地，杜絕出現停工現象，影響施工進度。

（10）積極應用建設部推廣的新材料、新技術、新工藝，發動群眾提出合理化建議，積極采納，提高工程質量，縮短工期，降低成本，確保合同工期。

4.3其它

（1）在各工種班組間開展勞動競賽，獎勵先進，激勵后進，加強現場的政治思想工作，充分調動施工人員積極性。

（2）工程備料款和進度款專款專用，確保材料設備資金及時到位，確保項目有序進行。

（3）加強后勤供應工作，辦好工地食堂，使施工管理層和勞務人員全力以赴投入施工，準備好足夠的雨具和防暑藥品、茶水。

（4）項目部與各班組間簽訂承包合同，明確質量要求、進度要求、獎罰條款，以及雙方責任權利，相互約束，以促進工程進度、質量管理。

5、施工進度計劃網絡圖（見附頁）。

施工平面布置

該工程位于所區內，施工場地一般，主材可經主干道進場，水、電源已進入施工現場。本施工平面布置圖是根據工程施工圖及現場實際情況進行布置。

1、施工圍護：

工程四周用磚砌及竹架板和彩條布圍墻圍護，進行全封閉施工，提前作好周邊防護，理順公共進場道路，設置標牌，在入口道路處設6米寬大門一個，作為進出入口，門口設值班室，臨時圍欄外結合工程內容做好宣傳標語工作。

2、施工道路：

現場場地平整，道路暢通，施工現場外進場通道利用原有道路，場內道路采用砂石墊層、砼硬化處理，道路兩側完善排水溝。

3、臨時設施：

在現場空置場地擬建臨時設施有：工地項目部辦公室、砼、砂漿標準養護室、水泥庫、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、保管室、配電室、砼攪拌站等。在附近外租民房作為民工宿舍和食堂。

4、機械設備：由于本工程施工面積不大，質量要求高，工期緊，砼砂漿攪拌站設2臺JZ350升砼攪拌機、物料提升機1臺。砂石堆場、計量磅秤及水泥罐就近布置。砂石場采用磚砌分隔，場內地面硬化。攪拌機棚等其它各種機械操作棚均用鋼管架，竹跳板彩條布蓋頂。

5、施工現場臨時供水及消防：

現場施工臨時用水由建設方提供的水源點由水表接入，施工用水主管采用DG50鍍鋅鋼管，支管采用DG32鍍鋅鋼管，接至各用水點，在攪拌站、磚堆等處分設給水閥，并于建筑隨層分設給水閥，施工層采用橡膠管供給養護，生產用水供水管埋地敷設，在食堂、工棚、辦公房等臨時用戶處各設兩個手提式滅火器，作為現場消防設施。

6、施工現場臨時供電：

⑴本工程臨時用電采用TN-S供電保護系統，按負荷情況及用電單元線性質分別設置總配電箱，分配電箱和專用配電箱。由專職電工從建設方提供的搭火處接入，設木桿架空或埋地引入工地總配電箱。再從總配電箱引至各分配電箱及開關箱。

⑵在靠工地圍墻附近設置總配電箱，然后根據建筑物施工用電設備及臨時設施設置分配電箱和專用配電箱，在攪拌站棚、物料提升機、施工操作層、鋼筋加工棚、木工棚、室內辦公生活照明及室外照明設置分配電箱。

⑶各配電箱采用一機一閘一箱一漏電保護器，使用鐵質箱（箱體外殼接零）上鎖管制，做好防水、防雨措施，并標明箱體用途。

⑷工地所有供電線路采用穿管架設或埋地敷設。

⑸工程施工過程中，晚上加班采用強光放射燈照明，生活線路照明電壓使用安全電壓36伏。

⑹施工用電機具起重設備臨時接地、接零安全保護系統，起重設備設置限位安全保護措施。

⑺施工過程中，配備2名機電工值班，對臨時用電設施及機具進行檢查、監護，消除隱患，保證正常安全生產。

工程質量保證措施

本項目將依據ISO9002質量體系管理模式，實行全面質量管理。項目經理部將建立質量體系程序化文件，編制質量管理手冊，實行全員、全過程的科學管理。

1、質量目標及質量方針

全面貫徹“質量第一、信譽至上”的質量方針。力爭工程質量一次性驗收達到優良標準。

2、建立工程質量保證體系的組織機構：

（1）服從業主、監理工程師及上級主管部門的監督和指導。

（2）施工區由技術負責人任組長，各作業隊負責人任副組長，并配備相應的技術人員，成立質量自檢小組，把好自檢關，形成第一級質量控制體系。

3、組織措施

①工地以項目經理工程第一負責人；組織強有力的施工班子，配備責任心強，能勝任本職工作的施工員、質檢員、安全員、材料員、資料員，制定崗位責任制，分工負責把好質量關。

②認真挑選具有高素質、責任心強，能勝任本專業工作有實際經驗的作業班組，組織班組學習規范和圖紙。

③項目經理與公司簽訂《工程目標管理責任狀》，班組與項目經理簽訂《工程作業責任書》明確班組、項目經理責、權、利。

④強化質量管理，確保獎罰兌現，公司將充實項目經理部力量，工地設技術負責人處理有關技術及質量問題，為工地排憂解難。

⑤公司嚴格按優質標準進行監督、檢查，凡不符合優質標準，及時進行整改。

4、管理措施

①嚴格貫徹執行《湖南省建設工程質量管理條例》，以及公司制定的各項質量管理措施。

②認真履行建設程序，在開工前認真熟悉設計圖紙，進行圖紙會審，技術交底工作，弄清施工關鍵部位，使人人心中有數便于掌握，未做好上述工作不準施工。

③實行“三工序”管理：監督上下工序、干好本工序、服務下工序。

④實行“三檢”制度：自檢、交接檢、專檢。

⑤堅持“三不放過”：原因不清不放過、責任不落實不放過、沒有防范措施不放過。

⑥依據施工組織設計，技術交底，施工及驗收規范，安全技術操作規程，認真作好施工準備工作，制定材料供應和施工機具計劃。

⑦施工中做到變更設計先有變更通知單，施工修改先有技術核定單，工程隱蔽先有檢驗手續，材料代用先有技術核定單，材料使用先有合格證及測試報告單。

⑧加強施工技術資料管理，做到資料與工程進度同步進行，確保資料真實、完整、準確，為工程驗收提供齊全資料。

⑨每周進行一次質量大檢查，由技術負責人、施工員、質檢員提供檢查結果，對施工出現有返工現象，進行返工原因分析，找出其原因，以便進行整改和采取相應的措施。

5、材料管理措施

①主材應具有產品合格證、產品說明書等，未經核查驗收，嚴禁進行入庫。

②每批進場主材除質監部門規定免檢外，一律按規定抽樣做試驗，試驗報告經質檢員核實后方可使用，嚴禁先使用后試驗。

③原材料采購通過正規渠道，嚴防假冒、偽劣產品混入，確保原材料合格。

④材料入庫后，分類別存放保管好，防止變質失效和損壞，特別對水泥出廠存放不能超過3個月，對超過3個月的水泥，重新試驗，確定其標號、低于32.5的水泥不能用于澆搗結構砼，對其它過期失效的材料，立即通知質檢員、施工員封存停止發料。

⑤施工中經常檢查砼的塌落度，砂石的含泥量，嚴格控制好水灰比。

⑥室內裝飾材料，油漆及水電材料必須按設計要求進行購買，不能使用不符合設計要求的材料。

6、技術措施

6.1測量控制：

a、按照從總體到局部的測量控制原則，根據建設方提交的紅線座標樁測出外角主軸線交匯點，經反復檢測無誤后再分別測出其它主要軸線的控制點。

b、根據已測出的主軸線控制點，再測出縱橫兩向的每條軸線控制點。

c、為保證測量精度，量距時要進行溫差、尺差、高差的修正。

d、防止軸線位移，在定位放線時，設置龍門板采取相應的保護措施，龍門板下設永久性中心樁(打入地面，四周用砼固定)。

e、為保證施工測量精確無誤，放線完成后，請監理方及建設單位復測驗收。

f、所有軸線控制點及±0.000標高控制點，均設置在建筑物四周能完好保存的處所，并設置三角樁進行保護，同時要進行經常性檢查、復核。

g、房子四角、及中間伸縮縫部位設永久性沉降觀測點，預埋∠40角鋼，L290mm于墻內，沉降參照點的設置應遠離振動及松軟低洼積水處。

6.2計量控制：

執行公司計量管理制度，計量器具配備齊全，并按要求進行定期審定、所有計量器具需經編號，校準后方可使用，攪拌站計量經檢查、調試后方可運轉，項目部安排專門管理人員對計量進行現場監督。

6.3鋼筋工程質量控制：

鋼筋的搭接長度須滿足施工規范要求，受力鋼筋的綁扎接頭位置應互相錯開，鋼筋綁扎須牢固，鋼筋在綁扎和焊接完畢后，不得隨意蹬踏鋼筋網，以防鋼筋位移、變形。留保護層時，以相同配比的細石砼制成墊塊墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上，對于鋼筋排列稠密影響砼正常澆筑時，采用細石砼澆筑，保證澆筑質量。

6.4模板工程質量控制：

模板要求支撐牢固，拼縫要嚴密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現象。側模板應在砼強度達到不因拆模而損壞表面及棱角時方可拆除，底模及頂（搭）撐的拆除，應視養護期內室外氣溫情況，按施工規范規定拆除。施工時應確保砼達100%后方能拆除，拆模時不得強砸，硬撬，以防損壞砼結構。

6.5混凝土工程質量控制：

a、混凝土的配制必須嚴格執行試驗室提供的配合比，應保證結構設計規定強度及施工和易性要求，砂石車車過秤，水泥按品種、標號、批量抽樣，嚴格控制用水量摻入外加劑的品種、及數量，澆灌時檢查坍落度，砼攪拌采用350L攪拌機，嚴格控制攪拌時間，以達到攪拌均勻。同時注意投料順序，即：礫石→水泥→砂。澆筑砼時，振搗棒做到快插與慢拔、插點均勻排列，以保證砼的密實，澆筑完的砼及時養護，澆灌梁、柱砼時，施工縫要留在施工規范允許的部位，梁柱接槎要清掃干凈，用水濕潤，并澆接砂漿，防止接槎不嚴及柱爛根現象。

b、砼澆搗間歇時間超過1小時需要留施工縫時，嚴格按施工規范進行留制。砼繼續澆搗時，按規定進行施工。

6.6砌體工程質量控制：

a、磚墻砌筑嚴格采用皮數桿控制標高和灰縫，雙面掛線以保證墻體平整度和垂直度。

b、砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。

6.7構件預制及吊裝質量控制：

①認真做好原材料檢驗及成品、半成品檢查和試驗，排架柱、吊車梁等構件先進行試制，掌握工藝后才能大批制作，焊工經過考試合格后才能正式試焊；同時作好砼砂漿的計量和配合比檢查，設專人制作與養護試塊，保證準確性。

②預制鋼筋吊車梁等構件制作完畢后，應在構件上用紅油漆嚴格按設計要求編號，合理排序。

③構件吊裝時須彈出吊裝準線，嚴格控制好軸線位置，做好吊裝記錄，柱位確定后應當隨即澆筑混凝土，以防碰動產生偏差。

④構件安裝要求位置準確，連接牢固，安裝中注意成品保護，節點砼應及時澆筑，振搗密實，砼強度未達到設計要求時，不得安裝上層構件。砼強度須達到100%設計強度時方可吊裝。

⑤成立專門測量小組，負責工程全部測量放樣工作，對構件安裝的控制軸線、基線，標高進行有效的控制。

6.8地面與樓面工程質量控制：

a、地面施工時，應避免損壞門窗、墻面，防止壓、砸已完地面及墻面。保證好立管、電線盒等，施工時保護好地漏、出水口等部位，并臨時堵口，以免灌入砂漿、石子等，造成堵塞。

b、禁止在已完地面上拌和砂漿，揉制油灰、調和油漆等，防止地面污染受損。

c、要求養護的地面保證有足夠的養護期，達到設計強度后方可上人。地面完成后要加以覆蓋，防止跑漿、油灰油漆等的污染，禁止在已完地面上磨、砸，造成缺陷。對樓梯踏步面粉刷統籌安排。

6.9防水質量控制：

a、屋面防水必須由防水專業隊伍和防水工施工。

b、防水保溫材料必須有質量證明文件，并按規范要求經指定的質量檢測部門進行檢測認定，確保其質量符合技術要求，嚴禁使用不合格材料。

c、做好屋面找平層，保證其強度及平整度，嚴格依設計找坡。確保找平層干燥不潮濕、無水后方進行防水層施工，并嚴格按施工規范施工。

d、屋面的管道，設備或預埋件，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水層完工后，嚴禁在其上鑿孔打洞。

e、在作防水卷材時，基層必須保持干凈、干燥，在水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，使表面壓實平整，排水坡度符合要求，并經充分養護，不得有酥松、起砂、起皮現象。

f、屋面防水層施工時，應事先做好節點、附加層和排水比較集中部位的處理，鋪貼按先高后低，先遠后近的順序進行。

g、為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼時應彈出標線。

6.10門窗工程質量控制：

a、進場入庫堆放，碼放整齊，安裝時按洞口尺寸，對號安裝，控制門洞間隙，防止門洞口抹灰過厚。

b、已安裝的門、窗應采取保護措施。

c、防止腳手板砸碰損壞門、窗，造成質量隱患。

d、窗的安裝由專業隊伍和專業廠家施工并嚴格按照國家有關規定進行驗收。

e、選用優質材料，事先將樣品送檢合格后才能施工。測設門窗垂直中心線或邊線，安裝門窗框時，吊線錘使門窗框上下順直。

f、門框就位后，先用木楔臨時固定，找平、吊正、校核無誤后，調整固定木楔，方可埋置。

g、窗外框四周應填充20mm厚的保溫軟質材料，同時避免窗框四周形成冷熱交換區。

h、窗框上粘上灰漿應及時用軟質布抹除，忌用硬物刨刮。

i、在外墻窗洞口處應用鉆孔或鑿洞方法固定鐵腳，以防射釘固定不牢靠。

6.11裝飾工程質量控制：

a、內墻裝修時，嚴格按順序施工，采用先天棚、后墻面、再地面的順序，同時保護好電線槽盒、管道設備預留洞等。

b、外墻裝修時，應注意多工種穿插。自上而下，逐層完成，逐層清理，防止因工序穿插造成的污染及損壞，屋面防水、油漆施工時均應防止外墻裝修污染。

c、翻拆外腳手架前，應先清理干凈架上雜物，防止撞壞外墻。

d、油漆、涂料施工前，首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。每道油漆完成后，應將木門固定，防止扇框粘結，并立即將滴在地面上、墻面上及五金上的油漆清擦干凈。

e、油漆施工時，對門窗框與門窗洞的連接部位、油漆分色部份，樓梯踢腳涂刷部位粘貼透明膠帶紙，防止漏涂。

7、質量通病預防措施：

7.1土方回填的通病防治措施：

橡皮土的預防：填土前控制含水量，如有地表水應設排水溝排水，回填前坑（槽）必須清理干凈，排干積水。

密實度達不到要求的預防：選用優質粉質粘土回填，在回填時，嚴格控制土的含水量，加強施工前的檢驗。含水量大于最優含水量時，采用翻松、晾曬、風干方法降低含水量，含水量過低，應灑水濕潤。

7.2為保證主體結構中的現澆梁柱接頭外施工質量，應做好以下幾點：

a、模板安裝前清理干凈，并涂刷脫模劑，按規范要求認真處理好柱子施工縫。

b、梁柱接頭處柱上口鋼筋用儀器測細線定位，并用支架固定牢固，以防止澆砼過程中鋼筋發生偏移。

c、制作梁柱接頭專用定型模板，定型模板組裝必須方正，接縫嚴密，支撐可靠，必要時中間部位設對拉螺桿，并在梁底部位用架管抱箍固定。

d、接頭處鋼筋較密時，可采用細石砼澆注，用小口徑的振動棒搗固密實。

7.3現澆砼樓地面避免產生裂縫及砼表面不平整的現象，應特別重視以下幾點：

a、以盡力保證砼澆筑工作的連續進行，并在澆注前，對澆注的材料用量備足，對攪拌機等機具進行檢查和試運轉。

b、在澆筑砼過程中，應隨時注意模板及其支架、鋼筋、預留孔洞的情況，以保證砼的施工質量。

c、用水泥墊塊來保證鋼筋的砼保護層厚度，并在施工中注意不要踩倒負彎矩鋼筋，并保證鋼筋位置的準確。

d、插入式振動器的操作要做到“快插慢撥”，防止漏振，避免砼出現分層離析。

e、嚴格控制樓地面施工荷載。施工人員應明確交底，并認真檢查，防止局部施工荷載過于集中。

f、砼面層采用平板振動器振搗，振搗要求平整，最后在凝結前由人工搓毛拉平。

7.4鋼筋工程

①鋼筋加工時，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值，畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線，對稱鋼筋畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫，保證成型尺寸準確。

搬動、堆放要輕抬輕放，放置地點平整，按施工使用先后需要堆放，以避免不必要的翻動。

②預防氧化措施：

鋼筋對焊要確保燒化過程的連續性，并具有必要的強烈程度。選擇合適的變壓器級數，使之具有足夠的電流，頂鍛前的燒化階段，采取盡可能快的燒化程度，產生足夠的金屬蒸氣，提高防止氧化效果。

在搭接或幫條接頭焊時，焊接電流比平焊適當減少，焊條左右擺動時在中間部份走快些，兩邊稍慢些。

③咬邊預防措施：選用合適的電流，避免電流過大。操作時焊弧不能拉得過長，并控制好焊條的角度和遠弧的方法，防止咬邊。

④夾渣預防措施：在搭接焊和幫條焊時，操作中注意熔渣的流動方向，必須使熔渣滯留在溶池后面；當熔池中的鐵水和熔渣分離不清時，適當將焊弧拉長，利用電熱量和吹力將熔渣吹到旁邊或后邊，防止夾渣。

⑤鋼筋綁扎：

砂漿墊塊使用應適量可靠，豎立鋼筋可采用埋有鋼絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；同時，為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼筋的成型尺寸；模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好骨架的外形尺寸，不得超過允許偏差。

⑥鋼筋（預埋件）遺漏預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全、準確，數量、規格是否與圖紙相符，在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有沒有遺漏。

7.5為預防外墻面滲漏，須采取以下措施：

a、外墻用的砌筑砂漿，必須嚴格控制好砂漿配合比和砂漿飽滿度，注意豎縫砂漿必須飽滿壓實。

b、外墻完工后，裝飾找平層施工前，要認真處理好預留孔眼和窗洞口，嚴禁事后鑿墻打洞。

c、認真處理好架眼，保證灰縫密實，無透明縫。

d、找平層用的水泥砂漿須壓實搓平，做好養護工作。

7.6屋面防水滲漏通病：

a、搭接寬度不夠：長度滿粘不小于70mm，短邊不小于100mm。

b、接縫不符合要求：上、下層油氈不得相互垂直鋪貼，錯開搭接縫不小于250mm。

c、附架層處理不符合要求：需做附加層的部位，層數和長度按設計要求，伸縮縫、女兒墻、水落口等處作法及收頭均要符合規范規定。

7.7墻面面磚

a、質量通病：空鼓、脫落、面板不平、錯縫不一致。

b、對策措施：

空鼓、脫落：瓷磚粘貼前在水中浸泡不少于2h，粘貼前保持內濕外干。基層認真處理，表面不得有任何浮塵雜物。

面板不平、錯縫不一致：粘貼前認真選磚，磚背面抹灰厚度控制一致，掛線水平。

7.8給排水工程：

a、質量通病：管道坡度不符合設計要求，支托吊架不牢固，管道不垂直、不水平。管道接口滲水。

b、對策措施：控制起止點標高，嚴格按設計要求施工。安

裝位置應正確、與管道接觸應緊密。固定點必須牢固。管道試壓應仔細、認真觀察各接口有無滲漏現象。管道調直后輕拿輕放，安裝后吊直，并及時堵洞栽卡子。

7.9電器管線敷設：

a、質量通病：箱盒位置不正確，管子彎曲半徑及彎扁度不符合要求，管路連接不緊密，管口不平齊、不光滑，管路不暢通、容易堵塞。

b、對策措施：下道工序施工前，檢查上道工序質量，各工序設專人負責，操作工具隨時檢查，加強工序自檢。配管時應逐根檢查管子是否暢通，配管時應隨時封堵好管口、盒口。其它工種施工應注意防止損壞管子，配管后及時進行掃管。

8、工程質量成品防護措施

8.1屋面防水工程：保溫層及找平層做好后設置防護區域和標志牌。嚴禁手推車在上行走。天溝、雨水口等處及時清理好，并蓋好蓋板等，防止堵塞。

8.2廁所防水工程：突出地面的管根、地漏或排水口、衛生潔具等的周邊搞好防護套或防護蓋板，防止碰損或雜物掉入。

8.3模板工程：安裝時不得生扳硬撬，確保混凝土施工質量。

8.4鋼筋工程：

a、柱子鋼筋綁完后，不準蹬踏；

b、板彎起的鋼筋，負筋幫完后，不準在上行走，如需行走時，應搭好人行道；

c、綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋件及洞口模板；

d、脫模劑涂刷應均勻一致，不得污染鋼筋；

e、安裝水電管線及其它設施時不得隨意切斷鋼筋；

f、成形的鋼筋應按指定的地點堆放，并用墊木堆放整齊；

g、澆注混凝土時要有專人負責修理鋼筋，澆注混凝土后，調整好基層鋼筋位置。

8.5混凝土工程：

a、不得拆改模板有關連接的插件及螺栓，以保證模板質量。

b、及時檢查墊塊的位置；

c、已澆注的樓板、樓梯踏步的混凝土上表面要加以保護；

d、保護好洞口，預埋件及水電管線。

8.6砌筑工程：

a、坐漿砌筑好的砌塊，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。

b、洞口、管道、溝槽不得砌后剔鑿。

8.7裝飾工程：

8.7.1樓地面：

a、材料運輸時，不得碰壞門口，墻面及其它設施；

b、樓地面完工后，應封閉房間，不能封閉的房間應鋪蓋保護層。

8.7.2門窗工程：

污染門窗的砂漿及時洗刷干凈，嚴禁碰撞門窗，嚴禁將架子支搭在門窗框上。

油漆仿瓷工程：

刷油及仿瓷時防止對墻、地、門窗的污染，完工后派專人管理。

9、季節性施工措施

本工程施工跨越雨、暑季，需做好相應的季節性施工防護措施。隨時與氣象部門聯絡，掌握氣象情況，以便調整施工方法，制定有效抗署、防汛措施。加強夜間巡視，以防氣溫驟變，損害工程結構構件。

10、成本節約措施

10.1合理調配土方，節約資金。就近堆土和填土，減少運輸車輛，縮短運距。

10.2嚴格執行材料消耗定額，建筑材料的領用和發放，按施工任務書中的項量，嚴格執行限額領料，貫徹節約有獎、浪費罰款的原則。

10.3鋼筋豎向接頭采用電渣壓力埋弧焊或氣壓焊等先進技術，以節約鋼筋。

10.4采用早拆支撐支模，加快模板周轉，縮短施工工期。

10.5對勞務隊采取平方米包干的承包方式，人工費一次包干，限制計時工發生。

11、回訪、保修制度

本工程將根據2000年建設部279號《建設工程質量管理辦法》文件中有關規定，執行回訪保修制度。如在保修期間出現問題，及時給予保修與回訪。

12、本工程采用以下有關規范：

《建筑地基基礎施工質量驗收規范》（GB50202-2002）

《建筑地基處理技術規范》JGJ79-91

《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

《砼結構工程施工質量驗收規范》G50204-2002

《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2002

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-2002

《建筑電氣施工質量驗收規范》GB50303-2002

《建筑給水排水及采暖施工質量驗收規范》GB50242-2002

《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）

《鋼結構制作安裝施工規范》（YN95241-95）

及《工程建設標準的強制性條文》等。

保證安全措施

1、建立安全生產管理體系

1.1建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。

1.2本項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由項目經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由班組長負責，各作業點設安全監督崗。

1.3按照我公司頒布的《安全生產責任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產責任，做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全工作。

1.4實行逐級安全技術交底制，由經理部組織有關人員對工程項目或專項進行書面詳細安全技術交底，凡參加者安全技術交底的人員要履行簽字手續，交保存資料。項目經理部專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。

1.5加強施工現場安全教育

1.5.1針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領工員、班組長、從事特種作業的架子工、爆破工、電工、焊接工、機械工、場內機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。

1.5.2對從事施工管理和生產的人員，未經安全教育不準上崗；新工人（含民工、臨時工）未進行三級教育的不準上崗；變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料沒有進行培訓不準上崗。

1.5.3特種工種的操作人中的安全教育、考核、復驗，嚴格按照《特種作業人員安全技術考核管理規定》執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。

1.5.4通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，掌握本崗位生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。

1.6認真執行安全檢查制度

項目經理部要保證檢查制度的落實，要規定定期檢查日期，參加檢查的人員，項目經理部每旬進行一次；作業班組每天進行一次，非定期檢查應視工程情況如施工準備前，施工危險性、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并要有領導值班。

2、安全管理目標及方針

2.1安全管理目標

本工程安全生產計劃目標為認真貫徹安全生產法，杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內，不發生設備事故。

2.2安全管理方針

“安全生產，預防為主”是我項目部安全生產工作的指導方針，在安全生產管理中公司實行以公司管理，項目負責，政府監督，全員參與的模式。

按照“安全預測→制定安全措施→檢查監督”的基本程序，達到預防事故的目的，腳踏實地的搞好安全生產。

3、安全組織措施

3.1建立安全生產責任制

項目經理為本工程勞動保護和安全生產第一責任人；技術負責人負總的直接責任；施工員、安全員對安全生產負直接實施責任；班組長領導本班組安全作業，認真執行安全生產條例，有權拒絕違章指揮。

3.2安全技術措施審批制度

認真搞好安全技術措施審批制度，項目經理部安全技術措施必須經公司總工審批簽字方能生效。

3.3安全教育制度

定期對本項目職工進行安全“三級”教育，強化職工安全生產意識，使職工掌握各項安全生產規章和技術規程。要對操作人員進行新技術和新崗位安全教育，未經教育不得上崗操作。

3.4安全檢查制度

項目部除對腳手架、“三寶、四口”防護、施工用電、機械設備進行安全生產檢查外，還要每周組織一次安全檢查，每次檢查要有重點、標準，要評比計分，對查出的隱患立即整改，并制定整改計劃，定人、定措施、定經費、定完成日期。

3.5持證上崗制度

堅持持證上崗制度、定人定崗制度，所有起重工、電工、電焊、架子工等特殊作業人員須持證上崗，采取定人定崗，杜絕崗位無證現象。

3.6項目安全管理制度

杜絕重大安全事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內，不發生設備事故。

a、由專人引車駛入工地，并要求慢速行速。

b、與附近警民點簽定責任狀，建立民工花名冊。

c、一天24小時項目部派專人日夜值班。

3.7事故報告制

①無論何時，一旦發生危害工程安全、工程進度、工程質量事故時，除采取必要的搶救措施以外，必須立即暫停此項目和與之有關的項目施工。

②事故發生后，承包人必須用最快的方式，將事故的簡要情況報監理工程師。在監理工程師初步確定安全、質量事故的類別性質后，按下述要求進行報告：

a、質量安全問題：在兩天內書面上報業主。

b、一般質量安全事故：3天內書面上報業主。

4、安全技術措施

4.1施工現場安全措施

現場用240墻，高2.5米封閉，相鄰公共道路處均搭設防護棚，外架全封閉，設立醒目的安全提示牌，并派專人經常清理人行道路上的障礙和垃圾，確保行人安全。

4.2腳手架搭設安全措施

a、嚴格按要求搭設腳手架，立桿底應設掃地欄桿，并塞地墊木，防止不均勻沉降，外架每隔3步4跨設置鋼管連墻桿，連墻桿于墻體內外均設置短管或扣件錨牢，操作層滿鋪腳手架板，最內一塊腳手板與外墻間距不得大于20厘米，同時設置1.1M高欄桿，并在0.3m高處設踢腳板。

b、人員上下斜道采用8號鐵絲綁扎木防滑條，加鋪草包防止滑跌，同時設置1.1米高護身欄，0.3米高擋腳板。

c、建筑物外架隔層滿掛一道固定的安全平網，同時隨層滿掛一道安全平網，施工層的架板必須滿鋪，杜絕高空墜落傷害。

d、鋼管腳手架必須設置避雷設置。

4.3機械設備安全措施

4.3.1各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與操作證不相符的機械；不準將機械設備交給無本機械設備操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。

4.3.2操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。

4.3.3駕駛室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品、嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。

4.3.4機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點，夜間應有專人看管。

4.3.5用手柄起動的機械應注意手柄倒轉傷人，向機械加油時要嚴禁煙火。

4.3.6嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養調整等作業。

4.3.7定期組織機電設備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械安全事故的發生。

4.3.8物料提升機座設避雷裝置，使用前必須檢查連接件是否牢靠，升降是否靈活，限位器是否有效。使用時發現故障應停機修理，禁止帶故障使用，禁止超載偏載運行。下班時操作人員離開操作現場前要放下吊籃，拉閘斷電，鎖好電源。上料平臺正面設平臺門、兩側設兩道護身欄。

4.4用電安全措施：

施工現場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電二級保護，做到一機、一閘、一箱、一漏電保護器，配電箱鐵門應做標記，箱門應上鎖,施工現場臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定執行：

①臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業。

②電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規定，并應架在專用電桿上。

③室內配電盤、配電柜前要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置。

④各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。

⑤配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物，并應設門加鎖，專人管理。

⑥移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。

⑦檢修電氣設備時應停電作業，電源箱或開關掌握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。必須帶電作業時，應經有關部門批準。

⑧未經領導同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。

4.5施工現場消防措施：

a、加強消防工作，確定消防責任到人，在辦公區及施工區各配2個手提式滅火器，定期檢查藥劑是否失效，做好現場消防工作。同時繪制安全消防設施平面圖放于醒目處。

b、消防管理要立足于防范，要建立健全各級消防安全組織和專職人員，配備必要的消防器材，定期組織巡回檢查，現場設消防值班員，組織義務消防隊。劃分消防責任區，嚴禁在防火區吸煙、生火，違者罰款。

c、現場道路保持暢通，在辦公室、材料倉庫等處分別掛設1至2組泡沫滅火器。利用蓄水和施工用水做消防用水，并設明顯標志，附近不準堆物，消防工具不得隨意挪用，工地施工用水池保持貯滿狀態。

d、現場給水管道兼做消防管理，隨結構上升，每層留出水口。

e、易燃易爆有毒等危害物品單獨存放，并設專人負責管理。制訂相應的防火、防爆、防毒措施。氧割作業時注意環境，氧氣瓶和乙炔罐和施焊三者之間不得小于安全距離10米。

f、嚴格執行現場使用明火制度，加強工地現場用火管理，現場設吸煙室。

g、施工現場保衛措施：

在施工現場進口處設1 個值班室，24小時值班，加強現場保衛工作，所有進出施工現場的民工必須佩帶身份卡。

4.6洞口、臨邊防護措施：

a、孔洞防護：1.5m×1.5m以下的孔洞應加固定蓋板，1.5m×1.5m以上的孔洞四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。

b、樓梯踏步及休息平臺防護：樓梯踏步及休息平臺處必須設兩道牢固防護欄桿并用立掛安全網做防護。

c、陽臺邊欄板應隨層安裝，不能隨層安裝的，必須設兩道防護欄桿或用安全網封閉。

d、建筑物樓層臨邊四周，必須設兩道防護欄桿，或掛安全網加一道防護欄桿。

4.7土方工程安全技術措施

a、坑（槽）、溝邊1M以內不準堆土、堆料和停放機具。1M以外堆土，其高度不得超過1.5M。

b、開挖深度超2M的坑（槽）、溝邊處，必須設兩道1.2M高牢固的欄桿和懸掛危險標志，并在夜間掛紅色標志燈。

c、施工過程中，施工人員要經常注意邊坡是否有裂縫、崩塌等現象，一旦發現，應立即停止，待處理加固再進行作業。

4.8高處作業措施

a、安裝采用的機具在使用前進行嚴格的檢驗，作好絕緣試驗。

b、施工人員配備好安全帽、安全帶、工具袋等。

c、與主體結構交叉作業時，結構施工層下方架設安全網，在離地面3米處，搭設挑出6米的水平安全網。

d、現場焊接時，在焊接件下方設置接火斗。

e、作業人員登高時，必須規定通道，不得在未經安全防護的地方攀登，更不能利用起重臂架攀登。

文明施工現場措施

1、管理標準：嚴格執行建設部施工現場管理綜合考核樣板標準，規范化管理。

2、管理目標：創市施工現場管理綜合考評樣板工程，項目經理為現場文明施工第一負責人。

3、管理體系：

針對本工程的地段特點和工作需要，本項目部特成立文明施工管理小組。

4、綜合管理：

①建立環保管理體系，成立項目環境小組。

②注意施工現場的攪拌機、和灰機等污水排水，并經常疏通

下水道。

③現場設置汽車出場沖洗場。

④有噪音工序安排在夜間施工，一般不得超過晚10:00分。

⑤不準大聲喧嘩，所有人員進出工地要進行登記。

⑥汽車嚴禁在工地方圓1000M范圍內鳴喇叭，進入工地要清洗干凈。

5、施工現場場容管理:

①在工程外腳手架醒目處或圍墻外張掛由市安監站統一監制的"五牌一圖"，標明本單位工程名稱、建筑面積、建設單位、設計單位、施工單位及企業等級、工地負責人姓名、開工日期、竣工日期。并寫上有關標語，接受社會監督，使工地管理高起點，高要求。

②工地設現場清潔工二名，專門負責場內清掃垃圾及衛門口道路、廁所衛生工作，現場料具管理做到“三清五好”即責任清，場地清，手續清，現場布置好，質量、數量、規格檢驗好，料具使用維護好，材料堆放好，進料、領料好，原材料工具進場由保管員負責指定分類堆放，不能到處亂堆亂放或者堆放不齊或互相摻雜。

③施工現場場地平整，道路堅實暢通，設置臨時排水溝，將水直接排入下水道，基礎、地下管道施工完畢后及時回填平整，清除積土。

④施工操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，模板涂上脫模劑后分類堆放整齊，垃圾及時清除干凈；制作好的鋼筋、鋼材按規格分類堆放整齊，制作成型鋼筋掛牌分類放置，丟灑在樓梯、樓板上的砂漿、砼要及時消除，落地灰應及時回收過篩使用。

⑤砂漿、砼在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑不漏、不剩，使用地點盛放砂漿、砼時用鐵板隔開，一旦發現有灑漏要及時清理干凈。

⑥經常沖洗公共廁所，施工現場嚴禁大小便，一旦發現有人在施工現場大小便，除批評教育外，還予以經濟制裁。

⑦建筑物內清除的垃圾渣土，不準向下拋灑，通過吊籃下卸。

施工現場不準亂堆多余物，設置臨時垃圾放點，并定期外運；清運渣土垃圾及流體物品，采用遮蓋防漏的晴雨布，保證運送途中不遺漏。

⑧運輸與堆碼文明管理

運輸文明管理：

所有汽車在駛離施工現場時必須到沖洗平臺進行沖洗，方可出場。各種建筑材料、建筑垃圾的裝運符合城市管理規定。裝運石灰膏、砂漿、混凝土等須用防漏容器；裝運磚、河砂不得超載，砂石運輸車輛加蓋晴雨布，以防拋擲在道路上；裝運塊材要綁扎牢實，建筑垃圾運至城市衛生部門規劃的卸倒區。

料具及構配件碼堆文明管理：

a、料具和構配件應按施工平面布置圖劃定的位置分類碼放整齊。

b、施工現場料具按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩固，一頭齊、一條線、砌成丁、成行，高度不超過1.5m，砂石和其它散料堆放成堆，界限分清，不得混雜。

c、現場材料應根據其性能采取防雨、防潮、防曬、防火，防爆、防損壞等措施。易燃、易爆和有毒品應及時入庫，專庫專管，加設明顯標志，并建立嚴格的領退料手續。

d、材料堆放整齊，不影響交通和現場容貌。

6、現場施工機械設備管理：

①現場使用的機械設備，按平面圖定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身等周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全設置可靠。

②清洗機械的污水要直接排入臨時排污溝，不得隨地流淌。

7、生活衛生管理：

①施工現場辦公室、倉庫、工棚、保持清潔衛生，并責任到人，經常打掃。

②伙房食堂及臨時賣飯處所，保證整潔衛生，做到生熟食物隔離，有防蠅防塵設施。

③食堂人員穿戴整齊，并有健康許可證。

④廁所要經常打掃保持清潔，專人負責。生活廢水應有污水池，做到衛生區內無污水、無污物、廢水不得亂倒亂流。

⑤施工現場嚴禁居住家屬，嚴禁閑雜人員在施工現場穿行逗留。

⑥平時有開水或涼茶供應，并設置專門醫務保健箱。

⑦職工之間互相團結，文明禮貌，嚴禁賭博，聚眾打架斗毆和違法行為。

⑧防暑藥品齊全。

8、施工現場防揚塵措施：

①嚴禁凌空拋散造成揚塵。施工前做好施工道路的規劃和設置，基層夯實，路面鋪石，隨時灑水，減少道路揚塵。

②攪拌機工作棚封閉，投料時使用自動噴水設施，減少材料揚塵。

9、社區文明建設管理體制：

①現場建立治安保衛制度并將責任分解到個人。

②施工現場的勞務工、臨時工建立花名冊，做到“三證”齊全（身份證、勞務證或技術等級證、暫住證）并建立用工檔案。

③生活區備有職工學習的娛樂場所。

④現場嚴禁焚燒有毒、有害物體。搞好周邊單位關系，所有進入施工現場的人員必須佩戴工作卡。

10、保健急救：

①現場必須開展衛生防病宣傳教育工作，制定急救措施，培訓急救人員。

②現場備有保健急救器材，并能滿足急需。便于與當地附近醫務站保持聯系，如有事情隨叫隨到。

11、施工擾民措施：

①本工程地處所區內及道路旁，施工擾民特別嚴重。工程進度緊，晚上存在加班澆搗混凝土情況，必須取得環保部門及周邊部門批準和理解，并張貼擾民告示。

②在上下班時間內，注意維護場地交通安全，保證過往人員、車輛安全順利通行，確保安全。

勞動力安排計劃

1、勞動力管理目標：確保勞動力素質和勞動力按時進退場。

①項目成立勞動力管理小組滿足項目的使用和管理，實行全過程管理。

②施工準備：根據勞動力計劃分項工程的作業時間編制好用人計劃和進出場時間，并提前一星期落實到位。

③確定施工隊伍時，必須預先考察施工隊伍的人員素質、工作經驗、技術水平，擇優選聘。

2、勞動力組織：本工程勞動力計劃安排如下：

單位：人

工程材料構件使用計劃

1、管理體系：

材料管理實行計劃供應，二級配套，分級管理體制。

①工程中所需的材料、構配件、設備等質量的優劣、直接影響建筑工程質量的好壞，為更好地滿足施工生產對材料質量的要求，確保工程質量，加強材料采購與供應質量的管理。

②正確選擇進貨渠道，對供貨單位進行資格審查。

③建立嚴格的審核制度，計劃人員和技術人員要嚴格把關，認真審核各類計劃。材料計劃如下：

2、材料采購質量把關：

①材料采購人員應做好市場調查和選擇工作，遵循“比質量、比價格、比運距”的優化原則。

②采購時必須要求供銷單位提供產品合格證及有關檢測試驗等資料，對無合格證的材料及產品一律不得采購。

3、材料驗收的質量管理：

①雙控把關：確保進場材料合格，對預制構件、水電材料、水泥、鋼材、防水材料、各種外加劑等實行驗收雙控，即有出廠合格證，還要有生產廠家的合格試驗報告單方可接收并及時現場抽樣送檢，實驗合格后方可使用。

②聯合驗收把關，對直接送到現場的材料及配件，收料人員和技術質量人員會同業主、監理方聯合驗收。

4、料具管理：

①做好四個程序的管理工作，即現場料具的驗收、發放、保管和使用的管理。

②抓好三個階段的管理工作，即施工前的準備工作，施工中的組織與管理工作，工程收尾和轉場工程。

③強化材料的定額管理，注重材料節約，搞好工程核算。

5、工程材料構件使用計劃表：

主要機具使用安排計劃

1、施工現場主要機具配備詳見表內。

2、組織管理：

①管理目標：確保施工機械按時進場，確保施工機械完好率達到100%。

②機構設置：項目部設置施工機械管理組，由項目經理任組長，項目技術負責人任副組長，質檢員、安全員、設備管理員為組員，共同負責項目施工機械使用和管理。

③設備管理員和機械設備操作人員必須持有有關部門發放的崗位證書和作業證書，并在上崗前進行操作常識和安全常識考核，考核合格后方可上崗。

④管理責任：

設備管理責任納入項目經理責任目標和工地質量、安全、文明施工管理責任目標，確保管理到位，責任落實。

項目經理與設備管理員簽訂設備管理、維護、完好率責任目標合同，設備管理員與設備操作施工人員簽訂目標責任合同，同時組織設備操作人員認真學習和張掛公司設備管理規范和設備管理規章制度，加強設備操作、維護、管理意識，杜絕違章操作。

3、施工準備：

①開工前向公司設備管理處報送詳細的施工機械用量計劃表和工程進度計劃表，以便公司設備管理部門提前對設備進行使用前維護和進行有關配件的采購，確保一旦開工，設備能及時運至工地安裝使用。

②對施工機械的易損部件，由公司設備管理部門適當組織庫存，以便在施工過程中，如發生損壞能及時更換，保證工程進度不受影響。

③根據工程完工情況，合理安排設備退場時間，一方面充分發揮設備的使用效率，同時也避免因設備退場影響工程竣工。

4、施工機械的使用管理：

①施工機械使用過程中應經常清洗零部件、補充潤滑油、檢查并緊固零件、檢查操縱、轉向與制動系統是否靈活可靠，并作適當調整。

②有保護性接地要求的施工機械必須嚴格按照規章進行保護性接地安裝。

③經常性地進行設備檢查，定期更換超過工作使用期限的易損部件和有損傷的零部件。

5、主要機具使用安排表：

合理化建議

在確保工程質量、工程進度、安全生產的前提下，盡量降低工程成本，減少造價，做到如下幾點：

1、根據設計總平面圖，建議施工時按總平面圖室外地坪道路部分鋪設墊層，用砼硬化，工程竣工后用作室外地坪道路基層找平層（竣工后作面層即可），這樣可改善施工條件，有利于文明施工。

2、建議本工程室外采用溝蓋板明溝進行有組織排水。

3、建議廠房配電箱移靠在④軸-⑤軸大門處，可適當縮短照明用電線路，降低工程造價。

油料裝備修理所改造工程

施

工

組

織

設

計

建設單位：                          （蓋章）

監理單位：                           （蓋章）

施工單位：                          （蓋章）